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生產物料供應鏈分析課程

【課程收益】
隨著市場競爭的激烈，工廠產品品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。 如何做好預測管理，獲得較為準確的需求？如何做好主生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？控制好原物料的庫存，當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，供應商如何配合交貨控制，既保證生產指標的實現，又保證企業庫存，生產秩序與生產線的相對穩定？
本課程旨在(zai)幫助企(qi)業理順生(sheng)(sheng)產物(wu)流(liu)，提高(gao)生(sheng)(sheng)產計劃(hua)的柔性，降低供應鏈庫存風險以應對復雜多(duo)變的市場環境。

【課程大綱】：
第一單元 供應鏈銷售計劃/生產計劃/物料控制職能定位
1.訂單不準，SCM管理的難題庫存如何定義.
2.PMC或交貨管理角色與功能區分供應鏈定位
3.MC＝Material Control 是指物料控制，PMC的物控又是指該負責那種分類的物料？MC與PMC職能如何劃分.
4.制造流程中靈魂樞紐組織: PMC/調度=計劃樞紐+交貨樞紐+拉貨樞紐+客服樞紐
5.Pull Back 的改良ERP/MRP/MPS流程改造
6.長交期或預測時幅應該多長為佳？
7.PMC管理7大步驟?
8.如何實現銷一補一快速反應鏈；實提=工令備貨＝交貨通知
9.Forecast 預測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解
案例分析(xi)：Forecast 預測計劃與彈性保障的(de)制表分析(xi)案例圖解(jie)

第二單元 生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
1.精益節拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？
2.生產平衡＝人機料平衡
3.預測是啥的依據?訂單是啥的依據?D/N 是啥的依據?
4.歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環比=利用前四年數據
5.預測的10大特性分析實踐
6.如何做預測計劃？
7.計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規劃.
8.精益制造節拍配套供料模式案例探討.
案例：
1.如何做(zuo)銷(xiao)售預測(ce)案(an)例(li)2.如何做(zuo)采購(gou)計劃(hua)案(an)例(li)3.如何做(zuo)生產計劃(hua)案(an)例(li)

第三單元 生產計劃進度控制
1.SD/PP/MM三大模塊生產計劃演繹圖模型.
2.大預測如何獲得？周預測又如何取得？
3.MRP同一平臺牽一發動全身的案例講解
4.修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析
5.貨物運輸調度海空運決定ETA / ETD的操作方法
6.PMC車間工令管理群組技術排配的整合
7.生產現場排產異常處理,品質異常，物料異常，急單換線等
案例：
1.市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞案例演練
2. 智能化車間工令管理群組技術排配案例
3. 修正滾動中的安全庫存-3乘9原則(ze)-成(cheng)品與(yu)半成(cheng)品安全庫存計算的差(cha)異分(fen)析…

第四單元 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1.商業模式規劃Business Models接單模式實操
2.不同類型接單模式下供貨分析
3.Run MRP *時幅，如何Run MRP.
4.精益物流供應鏈JMI聯合管理庫存體系的建立。
5.JIT的定義？JMI的定義？
6.庫存控制前三大重要的KPI ?
7.影響庫存要素有哪些？
案例：
1.接單模式分(fen)析案(an)例2.JMI聯合(he)庫存推動案(an)例

第五單元：銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法
1. 利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
2. ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
3. 物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創新做法
4. 與同行配套交貨的關鍵做法
5. 產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵
6. 保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
7. 依燈號撿料-Pick to Light的操作…
8. 客戶端成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…
案例分析：交貨計劃(hua)制訂如何(he)應對客戶緊(jin)急(ji)插(cha)單, 急(ji)單的(de)物料調配. 接單模式的(de)彈(dan)性(xing)保障法則…

第六單元 物料庫存控制管理
1. 采購供應交期管理控制
交期管理的定義與構成，如何保證交期？
交期不當的影響與控制，采購對于物流延遲的管理能力.
交期管理的要點，供應商管理的能力，物流控制的能力.
緊急訂單，插單物料調配能力，接單模式的彈性保障法則.
2．倉庫庫存管理控制
A．高效倉儲庫存控制
v倉儲庫存管理8部作業
v倉儲庫存管理常見缺失案例
實戰模擬： 供應鏈庫存控制基本功-執行力
v條碼掃描+MES-人單物倉訊 5合一
v共享平臺設計+以銷定產MRP管制
v安全庫存提前的倍數管制 7+7演繹
v前沿線邊倉的標準與主動備料發料
v創新聯合管理庫存的JM3I+MA體系
v工藝標準-產品家族系列+Super BOM
v落實精益制造-當日當班清線清工令
v銷1補(bu)1-中(zhong)轉緩沖庫(ku)存的快速(su)反應鏈

第七單元  柔性生產計劃與精益制造
1.為什么豐田效率如此高？成本如此低？
2.基于精益生產的供應鏈管理模式啟發
3.FMS到Lean的善用
4.對客戶技術服務的關鍵任務
5.與商業模式(shi)息(xi)息(xi)相關(guan)供應鏈八大關(guan)鍵(jian)建(jian)設尤其(qi)適合PMC的職能

生產物料供應鏈分析課程