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TS16949 五大核心工具課程

課程背景：
實施 APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計 劃，開發新產品;
通過實施 APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以*的成本及時提供優質產品， 滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產件的批準;
同時(shi)滿(man)足質(zhi)量體(ti)系(xi)要求，提(ti)高客戶的滿(man)意度，進而提(ti)高公司利潤，建(jian)立(li)一套完善的適(shi)用于(yu)每個(ge)項目的質(zhi)量體(ti)系(xi)， 從而促使公司走向成(cheng)功。

課程收益：
理解五大工具的目的、原理、過程和方法;
掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力;
具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。
課程對象：管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審 核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。
課程形式：講授法(fa)，演(yan)練法(fa)，討論法(fa)，案例分(fen)析法(fa)等。

課程大綱：
一、APQP 先期產品質量策劃
1、計劃和確定項目
2、產品設計和開發
3、過程設計和開發
4、產品和過程確認、反饋、評定和糾正措施
5、控制計劃方(fang)法論(lun)以及(ji)案例分(fen)析(xi)與(yu)討論(lun)

二、FMEA 潛在失效模式與影響分析
1、FMEA 概述
(1)FMEA 定義與術語
(2)FMEA 目的、歷史、分類、作用
2、DFMEA 設計失效模式及后果分析
(1)DFMEA 作用和用途
(2)DFMEA 考量面與 QFD
(3)DFMEA 框圖/環境極限條件
(4)DFMEA 開發與練習
3、PFMEA 過程失效模式及后果分析
(1)PFMEA 作用和用途
(2)PFMEA 考量面
(3)PFMEA 流程圖/風險評估
邱加洲?主講 TS16949 五大核心工具培訓
(4)PFMEA 開發與練習
4、DFMEA 與(yu) PFMEA 的(de)關(guan)系與(yu)區別

三、SPC 統計制程管制
1、實施 SPC 的概念與其基 本精神
2、實施 SPC 應有統計基礎
3、實施 SPC 的作法(本制程產品所要的『品質』明確化、訂定管理項目與管理基準、決定品質達成狀況的確認方 法、決定檢查方式、作成 QC 工程圖、實施統計的制程管制 SPC)
4、實施 SPC 主要三階段 (制程的穩定狀態調查、制程能力檢討 、維持制程的穩定性)
5、實施 SPC 所需統計工具
6、制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統計檢定、制程解析概念、制程改善常 用手法 )
7、案例分析：美的 SPC 的實施

四、MSA 量測系統分析
1、通用測量系統指南
(1)引言、目的和術語
(2)測量系統的統計特性
(3)標準/標準的使用、通用指南
(4)選擇/制定試驗程序
2、評價測量系統的程序
(1)測量系統的分析
(2)測量系統研究的準備
(3)測量系統分析的方法
(4)計量型測量系統分析
(5)計數型量具分析
(6)量具特性曲線(GPC)
(7)破壞性量測系統分析及其方法
3、案例(li)分析：某公司 MSA 量(liang)測(ce)系(xi)統的策劃、建立、實(shi)施和保(bao)持全(quan)過程。

五、PPAP 生產件批準程序
1、PPAP 的簡介與歷史
2、PPAP 認可的目的
3、PPAP 的過程要求和提交要求
4、PPAP 提交時機、提交等級、提交狀態
5、PPAP 記錄的保存 以及客戶的特殊要求
6、案例分析(xi)：某公司推行 PPAP 的介紹

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