課程描(miao)述INTRODUCTION
北京生產現場改善
日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
北京生產現場改善
課程背景Curriculum background
現(xian)今生產(chan)型企(qi)業(ye)已經慢慢地由“世界(jie)的(de)工廠”向“世界(jie)的(de)市(shi)場(chang)(chang)”在轉變。每個企(qi)業(ye)都期望降低(di)(di)工廠成(cheng)(cheng)本來滿足客(ke)戶(hu)需求,以適應當今激烈競(jing)爭(zheng)的(de)微利時代(dai)。生產(chan)現(xian)場(chang)(chang)如何減少成(cheng)(cheng)本、提(ti)高生產(chan)效(xiao)率(lv)、提(ti)升品(pin)質并消除浪(lang)費(fei)成(cheng)(cheng)為衡(heng)量(liang)企(qi)業(ye)是(shi)否具有競(jing)爭(zheng)優(you)勢的(de)重要(yao)標準之一;作(zuo)為生產(chan)部(bu)的(de)相關人員只有掌握并運用先進的(de)現(xian)場(chang)(chang)管理技術,通過建(jian)立全員、全方位(wei)、全過程的(de)精(jing)細化管理體系,才能持續降低(di)(di)現(xian)場(chang)(chang)成(cheng)(cheng)本、提(ti)高品(pin)質、改善工作(zuo)效(xiao)率(lv),最終為企(qi)業(ye)獲取倍增的(de)利潤。以精(jing)細化的(de)思維進行作(zuo)業(ye)現(xian)場(chang)(chang)管理是(shi)企(qi)業(ye)刻不容緩的(de)責任。
課程收獲 Course harvest
掌握全面現場管理方法與贏利現場的十個關鍵要素,突破現場管理瓶頸
系統掌握現場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能,全面進行現場管理革新
了解6S的內容和實施方法和技巧。
了解現場少量多樣、快速交期的突破方法,掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧
通過現場標準化管理,運用定額分析與抽樣評估,定位現場管理“水蜘蛛”
全面(mian)掌握作業分配與現場(chang)時(shi)間管(guan)理,運用溝通藝術解除員工沖突與逆向激勵
適用對象Applicable object
制造(zao)企(qi)業廠(chang)長(chang)(chang)(chang)、經理(li)、課長(chang)(chang)(chang)、車間主(zhu)任、班長(chang)(chang)(chang)、組長(chang)(chang)(chang)、線長(chang)(chang)(chang)、拉長(chang)(chang)(chang)、領班員工(gong)和所有(you)有(you)興(xing)趣的(de)學員等。
課程大綱Course Outline
一、現場革新--精細化體系構建
1、精細化管理思維導入
2、精細化現場管理的突破口
3、現場管理的六個*目標
4、現場管理的五個核心要素
二、現場啟蒙--常規化例行管理
1、現場管理者的素質要求
2、現場早會管理(一日之季在于晨)
3、現場作業指導(SOP與QC同步)
4、現場模治具管理(磨刀不誤砍材)
5、現場工作改善(挖掘新的思路)
6、現場設備保養(稼動率OEE先行)
7、現場工作計劃(無規不成圓)
8、現場工作交接(輸送(song)帶效果)
三、現場環境--全員“6S”技能倡導
1、整理要領與整頓要領的作業技巧
2、清掃要領與清潔要領的作業技巧
3、素養要領與安全要領的作業技巧
4、紅牌作戰與“五現”技能突破
5、邁向“9S”拓展思路
四、現場名片--目視化定置追溯
1、目視管理的要點與難點解決
2、目視管理的工具
3、現場作業目視化管理(案例分析)
4、現場物品目視化管理(案例分析)
5、現場設備目視化管理(案例分析)
6、現場品質目視化管理(案例分析)
7、現場安全目視化管理(案例分析)
8、現場流程(cheng)目視化管(guan)理(案例分析)
五、現場運營--五大安定突破
1、現場人員安定化(案例分析)
2、現場物料安定化(案例分析)
3、現場設備安定化(案例分析)
4、現場質量安定化(案例分析)
六、現場損失--縮減六大浪費
1、次品浪費精細化控制(案例)
2、產能過剩浪費精細化控制(案例)
3、加工不當浪費精細化控制(案例)
4、搬運浪費精細化控制(案例)
5、庫存浪費精細化控制(案例)
6、動作浪費精細(xi)化控制(案例)
七、現場改善--透視七大技能
1、全面透視工業工程
2、現場“IE”全面技能
3、動改法改善技能
4、“五五法”改善技能
5、雙手法改善技能
6、流程法改善技能
7、人機法改善技能
8、防呆法改善技能
9、抽查法改善技能
八、現場成本--源頭預防控制
1、20種與時間有關的直接浪費現象
2、來自企業9種創意浪費和現象
3、材料與供應品管理19種浪費現象
4、機器與設備的19種浪費現象
5、人力的5大浪費現象
6、與意外事故有關的16種浪費現象
7、初期管理不當的14 大浪費現象
8、現場干部(bu)可以改善的151種(zhong)浪(lang)費(fei)
九、現場保障--安全隱患整改
1、現場險情識別
2、現場危害控制的四種方法
3、現場安全檢查及改善
4、安全隱患案例分析
十、現場標準--流程勝于制度
1、流程改善四個原則(案例)
2、人員動作的經濟原則(案例)
3、提高人員、設備、流程稼動率
4、人員定崗風險分析 (案例)
5、真效率與假效率分析(案例)
6、提高勞(lao)動效率的六個關鍵要素(su)
北京生產現場改善
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已開課(ke)時間Have start time
- 王延臣
現場管理內訓
- 《和時間賽跑》 ——施工現 吳建宏
- 現場管理者管理能力提升(T 惠(hui)喜軍
- 《現場管理與改善實務》 田中(zhong)沛(pei)
- 《建設工程現場管理》 高擁軍
- 卓越的現場管理與改善 周士量
- 建筑工程施工企業精益建造管 侯龍文
- 工作現場改善與方法 張必(bi)成
- 《施工現場管理實務與風險防 霍湘
- 《辦公室6S現場管理》 范斌
- 《班組長系列--全員參與現 鄭祖(zu)國
- 《現場管理者技能提升》 田中(zhong)沛
- 《班組長系列-現場管理者員 鄭(zheng)祖國