課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
企業精益(yi)生產管理
日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企(qi)業精益生(sheng)產(chan)管理(li)
【培訓背景】
5S/6S管理已經在中國獲得了許多企業的認可、接受和應用,取得了很好的發展。但是,由于起源于制造業的背景以及5S/6S自身的特點,無論在國內還是國外,5S/6S管理大多應用于生產性的制造業,而當前迅猛發展的服務業卻較少涉及。在商品越來越趨于同質化競爭的時代,服務已經逐漸成為決定勝負的關鍵性因素。
服務提升品質,精益打造品牌,服務業5S/6S,以中國式標準化管理為導向,針對中國服務業普遍存在的問題,以全新視野,深入闡釋5S/6S之整理·、整頓·、清掃、·清潔、·素養、安全,讓企業成為細節贏家。
【課程特色】
突出理論分析與實例剖析相結合,輔以簡潔通俗的語言、實用有效的方法、豐富的圖表工具和現場照片、管理案例
【課程目標】
解析推展手法傳授推行技巧
示范推行制度推動活動開展
塑造經典意識促進管理升(sheng)華
【課程大綱】
第一部分:6S概論
1、6S解析
2、推行6S的目的和價值
第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟
1.整理的含義與作用
2.整理的推行要領
3.推進整理的步驟
4.要與不要的原則
5.如何區分“要”或“不要”的理(li)念
第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
1.整頓的含義與作用
2.整頓的推行要領
3.推進整頓的步驟
4.要與不要的原則
5.做不好整頓所導致的問題
6.整頓的推行方法與要領
7.實例分享:
第四部分:清掃推進的原則方法和實施步驟
1.清掃的含義與作用
2.清掃的推行要領
3.清掃整理的步驟
4.做不好清掃所導致的問題
5.灰塵到故障的演變過程
6.清除污染的三種方式和持久對策
7.實例分享:清掃規則及實例
8.案例分析:為什么清掃不是打掃衛生?
9.實例分享:地板(面)的(de)清掃的(de)推行(xing)
第五部分:清潔推進的原則方法和實施步驟
1、清潔的含義與作用
2、清潔的推行要領和步驟
3、標準化、制度化的含義
4、做不好清潔所導致的問題
5、清潔的三不原則
6、案例分(fen)享(xiang):具體實(shi)例
第六部分:素養推進的原則方法和實施步驟
1.素養的含義與作用
2.素養的推行要領和步驟
3.做不好素養所導致的問題
4.開展素養活動應注意事項
5.素養厲行“三守”原則
6.如何在企事業中推行素養
7.人的素養和習慣,是一個過程
8.經驗分享:素養推進的重點與難點分析
9.案例分享:職業人士的著裝要點與禮儀規范
10.案例(li)分享:
第七部分:安全推進的原則方法和實施步驟
單元一:班組是安全的重災區
1、觸目驚心的數字
2、班組長在安全管理中的地位
3、建筑事故的主要原因分析
4、安全事故冰山理論
5、海因里希模型
6、危害“金字塔”
單元二:現場安全生產活動
1、作業現場“4S”活動
2、安全目視化標示
3、隱患排查治理活動
4、危險預知訓練(KYT)
5、推廣標準化作業
單元三:基于行為的安全管理-BBS
1、安全行為觀察實施背景
2、什么是行為安全觀察
3、如何開展安全行為觀察
---安全行為觀察案例
4、行為觀察與(yu)反饋系統(tong)
第八部分、6S推行步驟詳解
1.第一步、建立6S推行組織
2.第二步、擬定推行方針及目標
3.第三步、擬定工作計劃
4.第四步、培訓
5.第五步、宣傳、造勢和溝通
6.第六步、局部推進6S
7.第七步、全面推進6S及檢查
8.第八步、6S巡回診斷與評估
9.第九步、納入(ru)日常(chang)管(guan)理活動(dong)
第九部分:如何建立有效的6S管理系統及推行的管理技巧
1.如何制訂6S推行手冊
2.如何處理內部抗拒
3.推行成功與失敗因素檢討
4.6S成功實施之管理法寶
5.6S活動常見困難的形成因素
6.目視管理方法在6S中的應用
7.顏色管理在6S中的應用
8.日常6S制度化實施
9.推行6S成功的條件
10.班組“6S”日常巡查制度
11.如何動態地推進“6S”管理
12.6S推進人員的督導與檢查技巧
13.6S管理推行的整體過程控制要點
14.6S的糾正與預(yu)防措施及(ji)跟蹤
第十部分:辦公區如何做“6S”
企業精益生產(chan)管理
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已開課時間Have start time
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