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提高(gao)企(qi)業競爭(zheng)力

[課程背景]Curriculum background
制(zhi)造企(qi)業(ye)的(de)競(jing)(jing)爭力表現(xian)在質量(liang)、成(cheng)本、交期，持續(xu)改善(shan)是(shi)(shi)實現(xian)上述目標最(zui)經(jing)濟、最(zui)快(kuai)捷的(de)方法(fa)。持續(xu)改善(shan)是(shi)(shi)指(zhi)“對企(qi)業(ye)不同領域或工(gong)作位置上所做(zuo)的(de)不斷的(de)改進和完善(shan)”，涉及每一個人、每一環節的(de)連續(xu)不斷的(de)改進：從最(zui)高的(de)管(guan)理(li)(li)部門、管(guan)理(li)(li)人員到工(gong)人。“持續(xu)改善(shan)”的(de)策略是(shi)(shi)日本管(guan)理(li)(li)部門中最(zui)重要的(de)理(li)(li)念，是(shi)(shi)日本企(qi)業(ye)競(jing)(jing)爭成(cheng)功的(de)關鍵。

[課程收獲] Course harvest
1、了解持續改善對企業的價值作用
2、掌握持續改善的工具和技巧
3、能(neng)有序的組織和開展持續改善(shan)活動

[授課對象] Course harvest
企業領導、中層及班組長
[授課形式] Course harvest
理論(lun)講解+案例分(fen)析

[課程大綱] Course harvest
第一講：企業基礎競爭力分析
一、企業參與市場競爭靠的是全面競爭力
1、企業的全面競爭力包括：核心競爭力+基礎競爭力
2、核心競爭力：企業的盈利模式+ 核心技術 ；
3、企業的基礎競爭力：
運作系統的優勢--主要表現在低成本優勢和快速反應客戶的能力；
二、建立高效率，低成本的運作系統的三個方向： 
•一）技術工藝改善
•二）生產現場改善
•三）是供應鏈優(you)化 

第二講：持續改善須導入的系統
一、全面質量管理TQM：改善產品質量；
二、全員生產維護TPM：改善設備的效率；
三、準時生產體制JIT： 改善成本和交期；
四、企業戰略規劃PD： 制訂明確目標及實施計劃；
五、合理化建議（Proposal）：改善提案制度；
六、小組活動（Activities of Groups）：
質量圈（QCC 活動）
 
第三講：持續改善遵循原則、激勵
一、持續改善遵循原則
二、持續改善的激勵

第四講：持續改善常用工具和技巧
一、價值流VSM
二、5S管理
三、目視化
四、標準化
五、QC七大手法
六、價值工程（IE）
案例: 豐田公司現場管理效果分享
 
第五講：持續改善-空間挖掘
一、分層法：從細化管理中發現改善空間；
二、因果圖、直方圖、5Why分析法：找到問題的主要原因；
三、可視化：將問題暴露出來；
案例分析：

第六講：持續改善-方法研究 
一、5W1H法：
二、頭腦風暴法： 

第七講：持續改善項目實施流程、分析
一、三種類別項目實施流程對比
二、課題選擇-方法
三、現狀調查-調查表、分層法、排列圖、
四、目標設定-水平對比法
五、要因分析-因果圖、系統圖、關聯圖、頭腦風暴法 
六、要因分析-因果圖、
七、對策制定-5W1H法、頭腦風暴法、PDPC法；
八、對策實施-PDPC法、流程圖
九、效果檢查-柱狀圖、直方圖等 
十、鞏固措施-調查表、控制圖
十一、總結和下一步打算-分層法、調查表、排列圖
案例分享：QCC活(huo)動

第八講：持續改善機制化
一、改善方法固化 
二、持續改善的激勵設計 
三、持續改善的深*和持久化 
四、持續改善對企業干部的要求 
五、持續改(gai)善對人才(cai)培養的(de)要求 

提高企(qi)業競(jing)爭力