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ＴＱＭ質量管理培訓

課程意義
從數量時代進入質量世紀，意味著客戶與市場日益增長的需求，以及迅速詮釋并將這種需要轉化為新的產品和服務的競爭壓力；為迎接挑戰，我們必須變革陳舊的商業模式，學習和采用*卓越績效的管理模式----系統化質量管理新思維的和方法，從而更好、更快、更經濟地第一次就把事情做對，從質量控制走向真正意義上的質量保證，為企業創造更大的價值。多年來，大多數企業都推行或認證了TS16949或QS9000及VDA、ISO9001、CMMI等管理體系標準，大多數企業也獲得了外部認證機構的認證證書，但多數企業并沒有真正應用TS16949或QS9000及VDA、CMMI等管理體系標準實施系統及過程改進，或取得與公司商業目標有關的績效提升；而恰恰系統和過程改進或持續改進是TS16949或QS9000及VDA6.1、CMMI等管理體系標準的重要精髓；
每當我與那些車廠及零部件企業的高級管理人員談及系統和過程改進時，總會得到很多的反饋，但其中大多數都是挫折或失意。系統和過程改進的確存在問題，但是，這些問題都已經得到解決，如*波音、IBM、中國華為、大眾、豐田等企業均有成功實踐。現在越來越多的管理者認識到系統和過程是一種強大的企業資產，然而，這些人同樣認識到：要步入系統化和科學化管理的殿堂，必須進行有組織的系統和過程改進。有人甚至發現，必須身體力行地去領導這種改進，這種改進并非一種簡單的變化，與所有變化一樣，它并不是提醒人們應該做什么，而需要具體的方法。本課程將介紹如何通過具體方法成功實現組織的系統和過程改進；
掌握這些方法，可以成功實施TS16949或QS9000及VDA6.1、CMMI等管理體系標準基礎上的系統和過程改進；
本課程系統講授了費根堡姆、戴明、朱蘭、克勞士比、Watts s.Humphrey等大師有關全面質量管理（Total Quality Management）的特點、運行程序、操作方法及實施步驟的論述，還重點介紹了成功實施過程改進等方面的技能，將幫助經理人根據企業的實際，有的放矢地加強全面質量管理工作和應用體系標準成功實施過程改進之方法，切實促進企業效率和有效性的大幅度提高。
本課程(cheng)講師周老師具(ju)有15年(nian)(nian)品(pin)質管理和(he)過程(cheng)改進(jin)的工作經(jing)驗，10年(nian)(nian)咨詢培(pei)訓(xun)經(jing)歷中(zhong)為沃(wo)爾(er)沃(wo)商用汽(qi)(qi)車及(ji)眾多(duo)供(gong)應商、吉利汽(qi)(qi)車、一(yi)汽(qi)(qi)汽(qi)(qi)車、神(shen)龍汽(qi)(qi)車、華為等(deng)汽(qi)(qi)車業(ye)和(he)軟件開發業(ye)企業(ye)進(jin)行過程(cheng)改進(jin)、品(pin)質管理及(ji)改善咨詢和(he)培(pei)訓(xun)，積(ji)累了大(da)量的成功經(jing)驗。

課程目標和收益：
系統化質量管理的運行模式；
實施系統化質量管理的基本項目；
一種突破性的經營管理方法；
掌握TQM全面質量管理模式帶來的先進管理思想和理念；
掌握TQM全面質量模式推行的流程和方法；
掌握TQM全面質量管理“三全”“四一切”在工作中的實際應用；
掌握成功過程改進管理之方法；
掌握質量成本包括預防成本、檢查成本、失敗成本的統計；
質量信息溝通體制建立、有效管理質量改進過程；
建立實施消除麻煩系統、基礎單元的零缺陷作業法；
建立QCC品管圈對疑難問題進行研究和改善；
學(xue)會應用(yong)相關的品質工具；

培訓課程內容：
第一部分：意識決定質量、何謂質量（品質）、正確的品質觀念、管理和質量、質量管理定義
1.意識決定質量 
2.何謂質量（品質） 
3.正確的品質觀念
4.什么是管理？管理與操作的差別？管理的12要素模型？管理者與操作者的差別？
5.何為質量？質量的三要素：要求、固有特性、滿足要求的程度；
6.產品(pin)、過(guo)程、體系(xi)三層次的質(zhi)量；

第二部分：TQM全面質量管理、三全四一切與八大質量管理原則
1.品質管理歷史演進與品質管制的作法 
2.TQM全面質量管理
3.三全、四一切與八大質量管理原則
4.何謂系統化質量管理新思維（SQM）；
5.何謂過程方法；
6.何為系統化質量管理的方法；
7.何為質量控制；
8.何為質量保證；
9.系統(tong)化質(zhi)量管理新思維的和方法，從質(zhi)量控制走向真(zhen)正意義(yi)上的質(zhi)量保證；

第三部分：TS16949或QS9000及VDA6.1、CMMI等管理體系標準的精髓與系統化質量管理的基本實施項目（產品實現關鍵過程及管理過程的*實踐），如何通過過程及系統的管理，提高過程能力成熟度和穩定，從質量控制走向真正意義上的質量保證。
1.TS16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標準的精髓:滿足顧客及法規需求和系統過程改進（持續改進）；透過過程及系統的管理實施過程及系統改進，提高過程能力成熟度和穩定，從質量控制走向真正意義上的質量保證；
2.產品實現關鍵過程及管理過程的*實踐：
需求開發過程*實踐：過程輸入、輸出；需求開發、評審、承諾、變更管理、需求跟蹤；
技術解決方案或設計開發過程*實踐：過程輸入、輸出；輸入評審、設計開發、輸出評審、驗證、確認、變更控制；
采購過程*實踐：過程輸入、輸出；采購信息、供應商初期評價、定期評價、采購產品的驗證；
生產、交付和服務提供過程*實踐：過程輸入、輸出；生產計劃、生產準備、過程控制、產品驗證和確認、發行和交付；
管理過程的共性*實踐：策劃、組織、帶動、監視測量分析改進；過程及系統管理的12要素模型；
過程管理者如何進行過程管理？如何通過過程管理實施改進，提高過程能力成熟度和穩定，從質量控制走向真正意義上的質量保證；
系統管理者如何(he)管理系統？如何(he)通過系統管理實施改進，提(ti)高系統能力成熟度和穩定，從(cong)質量(liang)控(kong)制走向真正意義上的質量(liang)保證；

第四部分、企業成功過程改進之方法
1.過程改進失敗的原因和案例：
失敗案例：系統和過程改進需求和方向不明確（市場、過程、產品）；過程中的盲目的需求變化；
失敗案例：不切實際的時間安排和計劃；缺乏業內*過程實踐指導；
失敗案例：不恰當的人員配置；缺少遵守紀律且積極向上的專業技術團隊
總是相信奇跡；
失敗案例：管理人員做出毫無紀律的承諾，并且沒有強調正確執行的必要；沒有堅持按照正確的方式工作，如堅持有計劃且有紀律可循的工作方式；
失敗案例：低質量的工作的危害；質量不是最優先考慮的事情，經常因為進度原因而降低質量要求；…………
2.理性管理的方法：
a.確定系統過程改進需求和改進的方向及改進項：設立具有挑戰性長期目標，然后將這些目標分解成符合實際情況的可度量的短期目標，并對目標進行評審和跟蹤；
建立組織過程需要：商業目標
評價組織過程
識別組織過程改進項 
b.策劃與執行系統過程改進：制定具體而完整和切實可行的計劃并審核或評審這些計劃，然后與執行工作的人員協商計劃執行的方式；
建立過程改進行動計劃和度量及跟蹤計劃
執行過程行動計劃，要求有紀律的工作，執行度量和跟蹤，強調事實和數據的重要性，并用事實和數據監督改進工作和改進成效；
c.七個轉變步驟和基于IDEAL模型的系統和過程改進流程步驟及行動計劃： 
1.七個轉變步驟
2.IDEALSM 模型
3.行動計劃和成功案例；
d.推廣組織過程資產及并將過程相關經驗教訓納入組織過程資產庫 
推廣組織過程資產
推廣標準過程 
監督執行情況和工作，并用當前的數據預測和解決將來可能出現的問題或糾正當前問題；
將過程相關經驗教訓納入組織過程資產庫 
3.優先保證質量，質量是最優先考慮的事情，不因進度原因而降低質量要求；
a.質量危及企業的生存；
b.人必定會犯錯誤，因為他們是人；
c.檢查和解決一個問題的代價隨著過程的推進呈指數增長；
d.最好由工作的本人找到并解決問題；
e.有效的問題的排除方法是需要接受正規的培訓；
f.如果你不能有效管理質量，那么其他任何人更不會關心質量；
4.管理者的重任：明確的目標、分解給特定人員、度量和跟蹤目標、改變管理行為、有效的工作新方法、改變員工的工作行為；
a.設定目標是，必須設立明確的目標而可測的目標，將它們分配給特定的人員并跟蹤這些人的業績；
b.經過度量的目標會被進行有效的管理，而處于管理之下的能夠得以實現；
c.沒有經過度量和管理的目標不能得以實現，而執行性能可能更差；
d.要提高過程業績，必須改變員工行為；要改變員工行為，必須讓員工相信新的方法對他們有用，同時，員工必須要清楚如何制訂詳細的計劃、管理質量并采用有效的工作方法；
e.要改變過程的組織過程能力，員工必須始終如一使用自己知道的方法，而管理人員必須在過程中對其進行指導、支持和培訓；管理人員必須認可那些方法并支持員工及工程師使用它們；
f.要真正改變管理行為和員工的工作行為，管理人員必須負起實施改變的重任；
5.組建積極向上的團隊：
a.如何組建積極向上的團隊
b.如何激勵團隊
c.組建盡責的團隊
d.信任的環境
e.保持團隊的穩(wen)定(ding)

第五部分：品質管理和品質改進的基本方法及工具
1.PDCA
2.5M1E管理
3.5W分析法
4.基于PONC的質量改進
5.質量信息溝通和ECR系統
6.QCC品管圈
7.其他品質管理和品質改進工具方法
8.考試(shi)、答(da)疑(yi)。

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