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PMC-生產計劃與物料控制

備注: 所有課程模塊將采用軟件模擬練習,軟件可以進行正常的排程使用,此軟件將贈送客戶進行實際工作中應用和教學使用。
一、【課程背景】
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？
如何做好主生產計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？
如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？
如何既能及時滿足客戶的需求，又能維持合理的庫存？
如何實施生產看板拉動系統？
針對以上難題，《生產計劃與物料控制》培訓課程，旨在幫助企業理順生產管理，提高生產計劃的柔性，以應對復雜多變的市場環境。
二、【學員對象】企業PMC物料管(guan)理人員、生(sheng)管(guan)、采(cai)購、倉儲等職能(neng)部門各(ge)階管(guan)理人員

三、【課程目的】
 理解生產計劃與物料控制的基本理念和方法
 掌握常用的需求管理預測技術
 掌握柔性生產計劃制定與編排的重點步驟
 掌握物料需求計劃的制定及控制技巧
 掌握庫存控制的方法和倉儲管理
 了解價值流圖的含義
 掌握看板拉動系統
 課程模塊將采用軟件模擬練習,軟件可以進行正常的排程使用,此軟件將贈送客戶進行實際工作中應用和教學使用
 此課程需要(yao)攜帶電腦(nao)，課程當中需要(yao)進行(xing)軟件模擬練習

四、【課程大綱】
第一部分：PMC的重要性
1. PMC的重要性
2. PMC的主要職責
第二部分：生產制造介紹
1. 生產制造的本質
2. 客戶和產品
3. 四種生產方式
4. 各生產方式與交貨期的關系
5. 各生產方式與(yu)產品生命周期的關系(xi)

第三部分：需求管理和銷售預測
1. 獨立需求與相依需求
2. 需求的模式
3. 預測方法
4. 平均值預測
5. 移動平均值
6. 指數平滑
7. 季節性預測
8. 回歸分析
9. 定性預測法
10. 案例(li)研(yan)討(tao)、分析——如何預防物(wu)料計劃的(de)“牛鞭效應”

第四部分：主生產計劃
1. 計劃與控制層次
2. 生產運作計劃
3. 追逐式生產方式
4. 均衡式生產方式
5. 混合式生產方式
6. 主生產計劃
7. 粗能力計劃
8. 混合式精益生產方式之三分法
9. 插單、加單產量規劃和應變方法
10. 緊急訂(ding)單防(fang)范處(chu)理與應對

第五部分：生產進度的控制
1. 跨部門生產進度控制
2. 生產進度監控三個階段
3. 生產進度控制個三方式
4. 生產過程異常情況的出現、反饋與處理
第六部分：物料需求計劃
1. MRP原理
2. BOM介紹
3. Lead Time組成
4. 工作中心介紹
5. 工藝路線介紹
6. MRP物料計算實戰
第七部分：產能分析
1. 產能管理
2. 產能需求計劃
3. 產能分(fen)析實例和工具演練(lian)

第八部分：物料控制及庫存管理
1. 庫存相關基本概念
2. EOQ計算
3. 安全庫存計算
4. 庫存計劃的四個基本模型
5. 庫存周轉率計算
6. 庫存成本因素
7. 如何降低庫存加快周轉
8. 儲位規劃與可視化管理
9. 提高倉庫利用率的有效方法
10. 收發料控制
11. 料賬不準的原因分析及對策
12. 物料倉儲的盤點管理
13. 缺料的控制
14. 呆滯料的(de)預(yu)防與處置

第九部分：價值流圖(VSM)
1. 工廠中的八大浪費
2. 增值與非增值
3. 節拍時間計算
4. 價值流圖案例分析
第十部分：看板 Kanban
1. 看板的定義
2. 實施看板的條件
3. 看板的規則
4. 看板的局限性分析
5. 看板的實施步驟
6. 案例計算

五、【講師簡介】
Alex  Kui
*AITA認證國際職業培訓師
歐洲SKP機構高級管理顧問
主要特長：
歐洲知名企業亞洲區供應鏈經理企業、供應鏈改進經理，及工廠運營管理經驗，及實施6 Sigma工作經驗。多年的外企工作及眾多客戶企業服務經驗，熟悉一個工廠從采購、計劃、生產、倉儲、發運及客戶服務的整個流程，不僅具有深厚的理論知識，而且具備豐富的實踐操作能力；注重對企業管理問題的分析和解決、講求實效性和適用性。
擅長課程:
《PMC—生產計劃與物料控制》、 《物流管理》、 《現場成本分析與控制》 《高效倉儲管理與工廠物料配送》……
授課風格:
老師課堂授課風趣幽默，項目指導嚴謹并具有很強的邏輯性。能將自身的管理經驗結合實際項目的需求，深入淺出地將供應鏈的知識點有效地講解教授給學員，讓學員在學中練、在練中理解。
曾服務過的代表企業：
東聚集團(tuan)、固特(te)電子、華科電子集團(tuan)、艾(ai)默生、德爾福、廣(guang)達電子、德州鞋(xie)(xie)(xie)材公司、益鴻鞋(xie)(xie)(xie)材、裕元鞋(xie)(xie)(xie)業集團(tuan)、龍汽車、中(zhong)國石油、寧波(bo)新峰電器、威(wei)海北洋(yang)電氣集團(tuan)、和紀黃埔中(zhong)藥、河北熱(re)電、中(zhong)集集裝箱……

PMC-生產計劃與物料控制