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品質質量管理培訓

課程說明：
培訓員工問題分析解決力，就是提升企業競爭力！
任何一家企業的產品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質工程，是一個通過解決問題，追求零缺陷的過程。當一個個品質問題得到解決，我們產品的品質問題變得越來越少，我們的技術不斷積累，零缺陷的目標就離我們越來越近。
在通向零缺陷目標的過程中，我們通常需要分三個層面解決問題：
1、品質異常發生時，解決問題；
2、生產過程進行中，控制問題；
3、生產前期策劃時，預防問題。
本課程正是以這三個層面為核心，結合日常的品質管理流程，講解通向零缺陷的具體方法
4、針對品質異常問題，以8D問題解決流程為主線，結合品管七大手法，找出根本原因；從系統面改進問題的發生點與逃脫點，防止問題再發，消除缺陷。
5、在生產過程中，識別關鍵品質特性，進行預防控制，從品質特性的變化趨勢中，事先發現可能發生的異常，在必要時進行過程的調整。
6、在(zai)產品(pin)設(she)計階段(duan)與工藝設(she)計階段(duan)應用(yong)，以(yi)TS五(wu)大工具(ju)之核(he)心內容，APQP、FMEA結(jie)合QFD等工具(ju)，將品(pin)質設(she)計到產品(pin)中，設(she)計一個沒有缺陷(xian)的產品(pin)與生產工藝。

課程收益：
1、理解品質問題的分類，掌握8D方法解決品質異常的判別條件和8D解決問題的流程。
2、掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。
3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。
4、學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。
5、掌握改善對策五步法，確保改善對策是經濟的，有效的，同時也是最簡單適用的。
6、理解SPC的原理，掌握SPC應用與分析的方法，學會CPK的計算。
7、學習并(bing)理解(jie)QFD、FMEA等工(gong)具在產(chan)品及生(sheng)產(chan)工(gong)藝設計過程(cheng)中的應用。

課程特色：
1、應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。
2、解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續性；
3、每(mei)個適當(dang)的階段，均由(you)學員提出實際問題，依(yi)課程教導方法進行實施，對實施結(jie)果老(lao)師(shi)當(dang)常點(dian)評。做到“聽了(le)就(jiu)(jiu)懂，懂了(le)就(jiu)(jiu)會，會了(le)能用，用了(le)有效”。

培訓內容：
第一講：品質觀念革新與問題意識
一、品質觀念革新
1、戴明十四要點
2、克勞士比零缺陷理念
3、休華特過程變異理論
4、田口穩健性品質工程
5、朱蘭品質改進三步曲
問題提出：現實中我們如何管理品質？
學員思考：品質管理大師的理念對你的啟發
二、問題意識
1、品質問題的定義
2、常見品質問題的分類
3、不同品質問題的解決方法
4、解決問題的兩大要素
問題提出：日常處理問題時我們有哪些困惑？
課(ke)堂(tang)演練(lian)：小組寫出兩品質問題(ti)

第二講：階段性品質異常問題分析改進
一、8D概述
1、8D的實質
3、8D解決問題的流程
4、DO：準備8D
問題提出：我們平時如何區分哪些問題進行8D
課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團隊（D1）
1、為何要組織團隊？
2、8D團隊成員的素質要求
問題提出：
1、我們是如何組建問題解決團隊的？
2、面對問(wen)題的(de)多樣(yang)性(xing)，我們準備好了嗎？

三、現狀描述（D2）
1、問題描述的五個要素
2、問題描述的要點
3、問題描述的品質工具
4、柏拉圖的制作要點
5、直方圖的制作要點
問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
四、抑制措施實施與確認（D3）
1、抑制措施的選擇
2、抑制措施的驗證
3、抑制措施的實施
4、抑制措施的證實
問題提出：現實中，抑制措施帶來什么副作用？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與(yu)效果確認

五、原因分析與證實（D4）
1、真因演繹三步驟
2、可能原因分析
2、最有可能的原因推測
3、根本原因驗證
4、探究真實原因的統計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證
課堂演練：是/不是查檢表制作
最有可能原因推測
層別法練習

六、*改善對策選擇及驗證（D5）
1、選擇PCA的關鍵步驟
2、列出做出決定的準則
3、列出所有的改善方案
4、根據決定準則比較方案
5、分析分險和做出最適選擇
6、驗證改善對策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認
七、*改善對策實施及確認（D6）
1、執行PCA的三個步驟
2、實施PCA的條件準備
3、關鍵步驟及風險預防
4、確認PCA有效性的方法
案例分析：深(shen)圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證(zheng)方法

八、防止再發措施/系統措施（D7）
1、防止在發的兩個關鍵點
2、確認管控要點，建立管制計劃
3、平行展開是線，系統完善是面
4、系統性改善的要點
問題提出：發生過的問題為何一發再發，新產
品為什么還會再次出現老產品同樣的問題？
案例分享：深圳某電子廠防止再發措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？
九、肯定貢獻、分享成果（D8）
1、建立認可成員的名單
2、表彰認可的成員
3、改善案例分享學習與分享
問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思(si)考：還有哪些方法可以用來(lai)肯定貢獻

第三講：生產過程品質問題預防控制
一、過程方法介紹
1、過程方法的基本模式
2、過程方法的四要素
3、過程重要管理項目確定
課堂演練：過程模式分析
二、生產過程變異
1、生產過程的變異源
2、引起變異的兩種原因
3、不同變異原因對產品品質的影響
課堂演練：以工廠的實際案例說明，過程變異的兩種原因
三、過程的四種狀態
1、衡量過程的兩個指標
2、過程的四種狀態
3、過程四種狀態的處理方法

四、計量型管制圖的制作方法
1、管制圖基本知識
2、數據收集的要求
3、管制線的計算
4、管制圖制作
課堂演練：管制圖制作
五、計數型管制圖的制作方法
1、常用的計數型管制圖
2、P管制圖的作法
六、管制圖的判定
1、管制線的含義
2、管制圖常用的判定法則
3、如何用管制圖發現不良趨勢
小組討論：如何判讀管制圖
課堂演練：仿真練習，從管制圖在發現過程變異
七、CPK的計算
1、CPK的意義
2、標準差的計算
3、CPK的計算
小(xiao)組練(lian)習：CPK的計(ji)算

第四講：設計階段預防品質問題發生
一、品質設計概述
1、現代品質管理的特點
2、傳統設計與QFD的區別
3、品質管理的三個階段
4、產品品質策劃的五大循環
二、品質屋
1、QFD四階段轉化法
2、品質屋的實質
3、品質屋各區塊的功能
4、品質屋的構建順序
三、設計階段預防品質問題發生
1、產品設計階段品質屋
2、零件設計階段品質屋
3、設計FMEA的分析要點
4、生產工藝品質屋
5、過程FMEA分析要點
6、品質保證品質屋
案例分享：1、產品設計階段品質問題預防
2、生產工(gong)藝階段品(pin)質問題預(yu)防(fang)

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