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PPAP生產(chan)件批準(zhun)程序

為什么要參加本課程培訓
PPAP課程(cheng)本課程(cheng)以(yi)項(xiang)目計劃和(he)項(xiang)目管理為線索(suo)，詳細闡述(shu)了生(sheng)產(chan)件批(pi)準(zhun)過程(cheng)和(he)要(yao)求；強(qiang)調PPAP的目的；通過練(lian)習使學員能理解(jie)DFMEA、DVP&R、過程(cheng)流程(cheng)圖、PFMEA、控制(zhi)計劃、防錯技(ji)術等工具，逐一說(shuo)明用于證明產(chan)品和(he)過程(cheng)完全滿足客戶的設計、工程(cheng)規范(fan)、質量(liang)能力(li)、生(sheng)產(chan)能力(li)和(he)制(zhi)造(zao)節(jie)拍所(suo)要(yao)求的文件和(he)接收(shou)標準(zhun)；案例包括零(ling)件、散(san)裝材料(liao)和(he)輪胎等。PPAP 第(di)四版(ban)中新(xin)的要(yao)求以(yi)及(ji)與(yu)舊版(ban)的區別會(hui)在培(pei)訓過程(cheng)中闡述(shu)和(he)解(jie)釋。

培訓特色：
可用客(ke)戶指定(ding)的(de)零件為案(an)例(li)，講述PPAP的(de)實(shi)施過程及實(shi)用的(de)工具；加(jia)深學員對(dui)PPAP的(de)理(li)解。培(pei)訓(xun)內(nei)容強(qiang)調(diao)實(shi)用性，培(pei)訓(xun)方法注重(zhong)互動性，培(pei)訓(xun)案(an)例(li)貼近企業(ye)的(de)實(shi)際！

課程收益
熟悉項目管理和PPAP的關系，以確保新產品的準時投產；
具備應用PPAP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。
理解PPAP過程和PPAP提交的差別；
掌握需要和不需要提交的原則；
明確每個提交項目的接受準則；
了解主要顧客PPAP的特殊要求；
通過案例和練習，獲得第一手的PPAP范例和實際經驗；
具備組織試生(sheng)產，成(cheng)功(gong)完(wan)成(cheng)PPAP提交(jiao)的(de)能力。

培訓對象
顧客代(dai)表、產品(pin)技術經(jing)理、質量經(jing)理、項(xiang)目經(jing)理、設計工程(cheng)師(shi)、制(zhi)造工程(cheng)師(shi)、過(guo)程(cheng)審核員和相關直接參與新產品(pin)或(huo)制(zhi)造過(guo)程(cheng)開發(fa)、標準(zhun)化(hua)和過(guo)程(cheng)改進的人員。

課程大綱
第一天
PPAP 定義、范圍和目的
提交要求
概要
顧客通知和提交要求
何時需要提交
何時不要求提交
無論是否提交
保存/提交要求
提交等級（文件和表單）
零件提交狀態（提交狀態定義）
記錄的保存
標準樣件的保存
零件批準要求
PPAP 過程要求
提交的產品
PPAP要求
設計記錄
工程更改文件
DFMEA、PFMEA、過程流程圖
    小組練習
尺寸結果
材料/性能試驗(包括IMDS要求)
試驗結果

第二天
初始過程研究
特殊特性
質量指數
  小組練習
不滿足接受準則時的策略
MSA和實驗室要求
控制計劃
    小組練習
零件提交保證書（PSW）
外觀批準報告（AAR）
生產件樣件和標準樣件
檢查輔具
    顧客的特殊要求
PPAP記錄控制(zhi)

講師介紹：馬老師
在知名汽車整車制造業及零部件制造業工作經驗超過25年。曾經在知名制造業技術經理，和質量經理、管理者推行代表、副總經理等，工作領域涉及公司的技術工藝改進、生產現場改進、質量控制及改善、質量管理體系的建立、實施和維護等。在工作過程中廣泛涉及北美及德國的汽車行業技術規范與要求，對QS9000標準及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列標準及IATF16949等有著非常深刻的理解與實施的經驗。另外，他曾在大眾和通用汽車零部件一級核心供應制造商中任職產品工程師、質量工程師、項目經理、質量經理、生產經理等各層級管理職務，對汽車行業及零部件制造方面的質量管理和生產管理有著深刻的理解和實際的運作經驗。作為汽車行業一級零部件供應商，馬先生曾任職的公司向全球通用汽車整車廠以及大眾的國內整車廠直接供貨，馬先生直接負責顧客發包產品APQP及項目管理工作， 客戶PPAP文件（通用汽車GM，克萊斯勒Chrysler，福特Ford）及PPF文件（大眾）的準備，遞交以及跟蹤。還負責向供應商延伸SQB/VDA/CQI等系列顧客特殊要求并使之滿足，并審核和批準其PPAP/PPF文件。馬先生由此在工作中積累了豐富的汽車行業經驗，主要包括：QSB、BIQS、VDA、Formel-Q、GP、CQI、APQP、 PPAP、 FMEA、Control Plan,、Process Flow, MSA, SPC, 8D等。
馬先生還曾就職于國際*汽車公司，整車廠工作內容主要是結合一級零部件供應商的工作經驗來實施供應鏈的管理、供應外包策略規劃以及供應商項目管理。工作職責包括QSB審核、質量改進、SQE及供應鏈管理，主要從事供應商評估、審核、項目、改進、PPAP等SQM工作。馬先生直接負責供應商評估、選擇、審核、改進、提升等相關的SQM運作管理工作，負責運用QSB/BIQS/VDA/CQI/GP等多種有效的工具，通過全球采購供應商質量改進16步過程，計劃并實施關鍵改進和提高。工作內容包括項目發包選擇、項目策劃、風險分析、現狀評估、目標設定、關鍵因素識別、改進優化、項目的實施和控制等。通過各階段標準化要求來確保項目可靠的移交并保證供應商的持續改進成果。
馬先生的教育背景包括知名高校工程學學士以及管理學碩士。
共為三百多(duo)家個客戶(hu)進行了(le)一千五百多(duo)天的(de)培訓和咨(zi)詢活動。

PPAP生產件批(pi)準程序