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PFMEA公開課

課程背景
新版FMEA糅合了美系和德系在潛在實效模式和后果分析應用中成功的經驗和做法，并在原德系五步法的基礎之上，形成了新的七步法進行FMEA分析。七步法FMEA分析進一步完善了FMEA分析流程。并且通過一些列可視化的方法展示上述邏輯關系，以及失效影響、失效模式和失效原因之間的邏輯關系。另外，新版FMEA徹底取消了RPN這一原先做法，采用措施優先順序（AP），從而使得新版FMEA更具合理性和可操作性。新版FMEA強調了FMEA的項目管理，明確了FMEA實施與產品項目管理以及先期產品質量策劃在時間節點上的關系，進一步明確了FMEA分析是一項事前的預防行為，而不是事后的演練動作。
二天(tian)課(ke)程(cheng)(cheng)根(gen)據新(xin)版FMEA要(yao)求，根(gen)據實際的(de)(de)應(ying)(ying)用案例，系統講解(jie)新(xin)版的(de)(de)背景、重(zhong)要(yao)變化點及(ji)企業(ye)(ye)如何應(ying)(ying)對(dui)等。并針對(dui)性極強(qiang)地講解(jie)PFMEA的(de)(de)內容、要(yao)求、內在(zai)邏輯、實施步驟和(he)方法(fa)(fa)，對(dui)新(xin)版PFMEA七步法(fa)(fa)進(jin)行提(ti)前分(fen)解(jie)，幫助(zhu)企業(ye)(ye)相(xiang)關職能(neng)部門負責(ze)人及(ji)主管(guan)工(gong)程(cheng)(cheng)師們能(neng)夠快(kuai)速聚焦變更，透(tou)徹理解(jie)OEM對(dui)潛(qian)在(zai)失效分(fen)析并進(jin)行預防(fang)，解(jie)決(jue)過程(cheng)(cheng)開發可(ke)能(neng)出(chu)現(xian)的(de)(de)問題(ti)，在(zai)產品實現(xian)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)前期確保法(fa)(fa)律法(fa)(fa)規(gui)、系統的(de)(de)、以及(ji)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)相(xiang)關的(de)(de)失效模式及(ji)風險得到考慮并實施有(you)效預防(fang)和(he)控制(zhi)，從而實現(xian)穩健的(de)(de)合高質(zhi)量的(de)(de)制(zhi)程(cheng)(cheng)生產運作(zuo)。

課程收益
全面了解新版FMEA 背景及主要變化點
掌握新版 PFMEA 推薦的方法和工具
獲得有效(xiao)實施PFMEA的(de)方法和思路

課程對象
技術部門經(jing)(jing)(jing)理(li)、工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)；制造經(jing)(jing)(jing)理(li)、工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)；質量經(jing)(jing)(jing)理(li)、工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)；物流部門經(jing)(jing)(jing)理(li)、工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)，供應商(shang)質量管理(li)工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)，以及從事質量體系管理(li)及標準化(hua)等工(gong)作，以及企業的一(yi)方(fang)或二方(fang)審(shen)核員等相關人員

課程優勢
了解*版（第一版）FMEA的背景及主要變化點
理解和掌握設計失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、七步法
通過過程流程圖和結構樹，正確界定PFMEA的范圍
通過講解、提問、交流以及豐富的課堂實戰演練，掌握新版PFMEA七步法的實際運用
掌握PFMEA和其它文件之間的相互關聯
學員背景要求
有過(guo)程及PFMEA相關(guan)的(de)工作經驗，有過(guo)程審核(he)內審員資質的(de)更佳(jia)

課程大綱
第一天
一、FMEA 概述
二、FMEA 的類型
三、FMEA 在質量管理中的具體應用
四、FMEA 分析的時機
五、FMEA 的啟動
六、FMEA 分析的邏輯思路
七、新舊版本 FMEA 主要變化要點介紹
八、新版 FMEA分析七步法介紹
九、根據七步法建立 FMEA 分析的分析模板
十、第一步 定義范圍介紹 
十一、定義范圍分組案例練習
十二、第二步 結構分析介紹 
十三、結構分析案例分組練習
十四、第三步 功能分析介紹 
十五、功能分析分組案例練習
十六、FAQ

第二天
一、前一天內容回顧
二、第四步 失效分析介紹
三、失效模式及后果分析
四、失效模式及后果分析分組案例練習
五、嚴重度評分規則介紹
六、失效起因/機理分析
七、后果 模式 起因的邏輯關系
八、失效起因/機理分析與嚴重度分組案例練習
九、第五步 風險分析介紹
十、預防與探測
十一、頻度及探測度評分規則介紹
十二、風險分析分組案例練習
十三、風險順序數（RPN值） 與行動優先級(AP)對比
十四、第六步 優化介紹
十五、第七步 文件化介紹
十六、FMEA 的動態維護
十七、FAQ

講師簡介
蹤老師  
資深企業管理培訓師  
多家企業特邀管理顧問
多家OEM特聘高級審核員
IRCA ISO9001注冊主任審核員
IRCA 14001注冊審核員  
CNAT注冊高級咨詢師
IATF16949供方審核員
VDA-QMC審核員培訓合格
首席培訓師、高級工程師，資深顧問師，現場實戰型管理專家。
多年(nian)跨國汽(qi)車集團制(zhi)造業(ye)高層管理背景,具有多年(nian)企(qi)(qi)(qi)業(ye)顧問(wen)、培訓、診斷經(jing)歷，服務(wu)近950多家(jia)企(qi)(qi)(qi)業(ye)，遍布全國各(ge)(ge)地(di)，涉及各(ge)(ge)行(xing)各(ge)(ge)業(ye)、各(ge)(ge)種性質各(ge)(ge)類產品(pin)的企(qi)(qi)(qi)業(ye)，培訓診斷課時(shi)超過10000小時(shi)，學員達30000多人。

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