設計潛在失效模式與后果分析 (DFMEA)
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課程描(miao)述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安(an)排SCHEDULE
2025-03-24
蘇州
2025-08-27
蘇州
課(ke)程大(da)綱Syllabus
dfmea公開課
課程收益
通過本課程的學習, 使學員能掌握DFMEA，掌握DFMEA運用的目的、時機和步驟。同時使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果等概念，進行產品設計中的潛在失效模式及后果分析及措施確定。運用DFMEA的方法和工具降低產品設計的風險，提高產品的可靠性和穩健性；同時對其他類型的FMEA（PFMEA，設備FMEA等）工具做簡單介紹。
課程對象
設計工程師、工藝工程師、質量工程師、可靠性工程師及其他APQP小組成員。
課程大綱
第一部分 FMEA概述
什么是FMEA
FMEA發展的歷史;
FMEA的類型
FMEA 的用途和目的
為什么要做FMEA
第二部分 DFMEA執行的步驟\內容\實例
DFMEA執行的步驟
確定分析時機
成立DFMEA分析小組
定義范圍、級別（系統、子系統、部件）和情形
定義顧客
收集和準備適當文件
設計DFMEA的開發（前提條件）
1） 前提條件
2） 環境分析，繪制框圖
3） 參數圖
4） 功能分析、分解,可靠性目標分析、分解
DFMEA分析、實例講解
表頭信息
A） FMEA編號
B） 系統、子系統或零部的名稱及編號
C） 設計責任
D）車型年/項目
E） 關鍵日期
F） FMEA日期
G） 核心小組
H）編制者
DFMEA的具體開發
a） 項目/功能/要求
b） 潛在失效模式
c） 潛在失效的后果
d） 嚴重度（S）推薦的DFMEA嚴重度評價準則
e） 級別
f） 失效的潛在起因/機
g）頻度（O）推薦的DFMEA頻度評價準則
h）現行設計控制
i） 探測度——推薦的DFMEA探測度評價準則
j） 風險順序數（RPN）
k） 建議的措施
l） 建議的措施的責任
m）采取的措施
n）措施的結果
DFMEA與其他設計工具（設計指導書，設計手冊，設計評審表，設計確認/報告DVP&R，故障樹分析FTA等）的關系
第三部分 PFMEA執行的步驟\內容\實例 (簡單介紹)
確定分析時機和情形
成立PFMEA分析小組
收集和準備適當文件
過程功能分析，質量目標分析，分解
過程流程圖開發，確定KCC和KPC及其關系
PFMEA分析、實例講解及練習
PFMEA與其他過程控制工具（如過程流程圖、控制計劃、作業指導書、SPC、防錯等）的關系；
第四部分 DFMEA與PFMEA區別
DFMEA與PFMEA的關系與區別
第五部分 汽車行業FMEA手冊第四版和第三的差異介紹
講師簡介
蹤老師
資深企業管理培訓師
多家企業特邀管理顧問
多家OEM特聘高級審核員
IRCA ISO9001注冊主任審核員
IRCA 14001注冊審核員
CNAT注冊高級咨詢師
IATF16949供方審核員
VDA-QMC審核員培訓合格
首席培訓師、高級工程師，資深顧問師，現場實戰型管理專家。
多年跨國汽車集團制造業高層管理背景,具有多年企業顧問、培訓、診斷經歷，服務近950多家企業，遍布全國各地，涉及各行各業、各種性質各類產品的企業，培訓診斷課時超過10000小時，學員達30000多人。
dfmea公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/313294.html
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