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產品模塊化設計課程

課程背景：
產品的質量、成本、效率與價值等首先是設計出來的，其次是制造工藝技術研究進行保障提升。為有效提升產品市場與制造能力核心競爭力，MM產品模塊化設計技術應用、DFX可制造性研究與PLM產品全生命周期管理是產品研發能力提升的重要戰略選擇。
在今日競爭激烈的全球市場中，企業對于快速而有效地推出新產品的需求愈發迫切。為此，產品模塊化設計成為了眾多設計師和企業競相采用的成功策略。模塊化設計為企業帶來多重利益：極大地減少了研發的成本與時間、降低研發風險、方便對現有產品進行擴展和改進、增強了研發過程的靈活性、提升產品更加穩定，能夠迅速適應市場的變化并滿足客戶的多樣化需求，為企業的新產品開發提供了強大的支持。
工業互聯網時代，工業4.0的發展，推行智能制造是必選項，智能制造是制造業發展的趨勢，沒有成功的企業，只有時代的企業，時勢造英雄，時代成就企業。智能制造的三大支柱是產品模塊化、生產自動化、管理數字化，依據智能制造實施七大路勁：標準化、精益化、模塊化、自動化、信息化、數字化、智能化，產品的模塊化是智能制造的基礎保障。
智能制造核心是：產品驅動，模塊化設計應用；標準化是基礎，精益化是前提。沒有精益化，就沒有數字化；沒有數字化，就沒有智能化！為此產品的可制造性研究本課程，結合企業現狀實際工作場景、問題痛點及發展需求，深入探討智能化工廠建設之產品模塊化設計應用技術，課程內容包括且不限于：
回歸原點：全面了解精益研發
數字化轉型：PLM產品生命周期管理
產品驅動：模塊化設計與智能制造
簡單高效：認識產品模塊化
大道至簡：模塊化設計應用
模塊化剝離：模塊化生產布局規劃
課程詳細探討智能制造如何落地應用，借鑒行業成功經驗及失敗案例避坑，幫助企業認識產品模塊化設計應用技術，幫助企業提升制造競爭力，打造現代先進制造技術，成就時代企業。
課程注重實效(xiao)，匹配有國際*知名企業的模(mo)塊(kuai)化設計技術的應(ying)用案例，并能有效(xiao)結(jie)合學(xue)員工作場景進行溝通(tong)互動，提高學(xue)員對模(mo)塊(kuai)化應(ying)用的感(gan)知及落地應(ying)用認知。

課程成果：
成果1：清晰工業時代發展，堅定制造強國戰略，規劃智能制造路徑
成果2：認知智能制造架構，理清智能制造路徑，認識模塊化重要性
成果3：明晰工廠運營根本，構筑產品驅動主軸，領悟模塊設計技術
成果4：大道至簡效益至上，規劃模塊化的應用，提升運營經濟效益
成果5：認識模塊設計應用，推行DFX可制造性，源頭開展降本增效
成果6：模塊化全流(liu)程應(ying)用(yong)，有效(xiao)進行布局規劃，創新引(yin)領效(xiao)益倍增

授課風格：
適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，再改變行為，后改變結果
實用性：有方法，有標準，有工具，有表單，有案例，有智能制造實施應用模板，隨拿隨用
創新性：對生產運營現狀及其效益進行深入探討，開創新思維，構建新模式，實現智造突破
實(shi)效性：課程介紹的(de)管理工具、方法論均來自知(zhi)名企業的(de)成熟經驗(yan)提煉，應用實(shi)效接地氣

課程對象：
制造業(ye)中高層(ceng)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)、工程技術人(ren)員(yuan)等

課程方式：
課程講授70%，案(an)例分析及小組研討30%

課程大綱
第一講  回歸原點：全面了解精益研發
一、精益概述
1. “精益”釋義
2．精益與老婆【Lean Production & Lao Po】：生產運營，精益如同老婆相伴，不是可有可無
3. 精益與經營
4. 精益與客戶
5. 精益與公司
6. 精益與工廠
7. 精益與研發
課堂討論：您心目中的精益管理如何做？為什么說精益管理無處不在？
二、精益研發概述
1．什么是精益研發
2．精益研發的核心思想
3．成本管控三大支柱
1）成本企劃
3）原價維持
3）原價改善
4．價值工程概述
1）價值工程定義
2）價值的計算公式
3）產品全壽命周期成本計算
5．質量成本管理
1）質量成本構成
2）構建全面質量成本管理體系
3）質量預防成本與質量總成本的關系
4）精益研發質量控制準則：顏值比，性價比，成本*！
三、精益研發五項基本原則
1．價值【原則一：根據客戶需求，重新定義價值】
2．價值流【原則二：識別價值流，重新制定企業活動】
1）增值作業
2）輔助作用
3）浪費
3．流動【原則三：使價值流動起來】
4．拉動【原則四：依靠客戶需求拉動價值流】
5．盡善盡美【原則五：不斷改善，追求盡善盡美】
四、為什么要開展精益研發活動
1．研發管理時代發展趨勢
2．傳統研發遇到過的困惑
3．標桿企業轉型精益研發的收益
案例分享：富士康(kang)(kang)科技集(ji)團(tuan)核心競(jing)爭力是什么(me)？富士康(kang)(kang)科技集(ji)團(tuan)賣什么(me)？

第二講  數字化轉型：PLM產品生命周期管理
一、數字化轉型概述
1．企業管理三大形態
1）戰略管理
2）項目管理
3）運營管理
2. 數字化轉型是必答題
3. 數字化轉型的目的
1）建立一個面向客戶，支撐業務成功和企業永續經營的數字化平臺；
2）建立一個“研、產、供、銷、服、管”全流程貫通的數字化工廠；
3）最終形成支持定制化、柔性生產、新業態的智能制造企業。
二、數字化轉型藍圖規劃
1. 運營系統
1）產品生命周期管理平臺：PLM
2）供應鏈運營平臺：APS、SRM、ERP、MES
3）營銷平臺：CRM
2．管理平臺
1）財務管理平臺:FMS
2）人力資源管理平臺：HRMS
3）決策支持平臺：BI
3．技術平臺
1）統一門戶平臺：OA
2）集成開發平臺：IPD
案例分享：美的集團632數字化轉型藍圖及成功經驗案例分享
三、PLM產品全生命周期簡介
1．PLM概述
1）PLM（Product Lifecycle Management）釋義
2）PLM四大關鍵環節
3）PLM的目標
2．國際標桿公司對PLM認知
1）戰略顧問 CIMData公司觀點
2）AMR公司的觀點
3．PLM內涵
四、產品的壽命周期四大階段
1．產品管理流程框架【產品規劃】
1）規劃三要素
2）市場管理流程（產品規劃流程）
2．IPD(Integrated Product Development)流程簡介【產品開發】
1）IPMT團隊：項目決策團隊
2）PDT團隊：項目實施團隊
3）IPD流程
3．Launch涉及的活動【產品上市】
產品生命周期演變【生命周期】
五、PLM系統的功能框架
1．產品組合管理（Product Portfolio Management,PPM）
2．客戶需求管理（Customer Needs Management,CNM）
3．協同產品設計（Collaborative Product Design，CPD）
4．產品數據管理（Product Data Management，PDM）
5．原材料采(cai)購管理（Direct Materials Sourcing，DMS）

第三講  前瞻發展：智能化工廠建設
一、現代工業的發展
1．工業1.0
2. 工業2.0
3．工業3.0
4. 工業4.0
5. 工業5.0
二、工業互聯網時代
1．工業互聯網定義
2．工業互聯網起源
3．工業互聯網屬性
4．工業互聯網體系
5．標桿企業積極構建工業互聯平臺
6．工業互聯網時代基本特征ABC
1）A：AI人工智能
2）B：Big Date大數據
3）C：Cloud云
7．世界各國制造強國戰略
1）德國工業4.0
2）中國制造2025
3）*先進制造技術
4）日本工業價值鏈
三、燈塔工廠、智能化工廠與產品模塊化設計
1．燈塔工廠與智能制造
1）燈塔工廠概述
2）國內燈塔工廠建設狀況
3）燈塔工廠的本質
2．智能化工廠三大核心支柱
1）模塊化設計
2）自動化生產
3）數字化轉型
3. 智能制造的實施七大路徑
1）路徑一：作業標準化
2）路徑二：運營精益化
3）路徑三：產品模塊化
4）路徑四：生產自動化
5）路徑五：管理信息化
6）路徑六：決策數字化
7）路徑七：工廠智能化
現場互(hu)動(dong)：產品模(mo)塊化與(yu)智(zhi)能化工廠構建思考

第四講  產品驅動：產品模塊化設計應用
一、產品模塊化概述
1．模塊定義
2．模塊化三要素
1）功能
2）策略
3）接口
3．模塊實體定義
4．模塊化三大特征
1）相對獨立性
2）通用性
3）互換性
5．適合模塊化的產品種類
二、為何要模塊化
1．公司模塊化動機
2．策略為建立模塊化產品架構的起點
1）卓越運營
2）客戶需求導向
3）技術創新
3．模塊化創造競爭力
1）在市場上創造營收
2）在工廠制造降低成本
4．案例分享：某冰箱模塊化策略的案例分析
1）模塊化策略的技術方案占比率
2）精細化切割后，共產生 25 個模塊
3）利用模塊劃分來增加降低成本及增加市場競爭力
4）模塊化產品架構促成全球的整合協同能力
5．產品端到端模塊化路徑分析
6．模塊化價值
案例分享：汽車產業的模塊化設計技術應用 （以大眾汽車為例）
三、模塊化產品開發管理
1．模塊化產品開發的基本模式
1）通用模塊（不變部分）   
2）改型模塊（可變部分）
3）新功能模塊（專用部分）
2．模塊組合策略
3．模塊與產品剝離
4．可實現銷售點定制
案例分享：模塊化策略應用，電腦產品LEVEL等級劃分
5．模塊化開發管理機制
案例分享：美的集團產品模塊化管理機制說明
四、模塊化重要性
1．模塊化重要性概述
1）提升組裝效率   
2）成本*
3）完善供應鏈體系，劃分產品制造LEVER等級
4）方便設備快速換模
5）提升設備的柔性
6）提升產線生產的自動化率
7）成為行業的引領者，及(ji)標準的制(zhi)定者

第五講  制造導向：可制造性設計應用技術
二、DFX產品可制造性設計技術
1．什么是DFX設計技術
1）面向制造的設計（DFM）
2）面向裝配的設計（DFA）
3）面向成本的設計（DFC）
4）面向試驗的設計（DFT）
5）面向服務的設計（DFS）
6）面向環境的設計（DFE）
2．DFX在整個產品開發中的作用
3．DFMA線路圖
4．DFMA的設計準則
5．應用DFMA的產品平均效益
6．應用DFMA縮短了研發周期
案例分享：電器底盤托架組件DFX可制造性設計技術實例分享
二、DFA技術應用
1．組裝效率概述
2．裝配效率與零件的理論最小數目
3．DFA減少零件數目的標準
4．DFA目標
5．DFA 指標介紹
6．DFA效益
案例(li)分享(xiang)：電動(dong)機驅動(dong)總(zong)成DFX產品模塊化(hua)設計(ji)應用

第六講  模塊化剝離：模塊化生產布局規劃
一、模塊化生產規劃方法概念圖
1．MPD 模塊化生產區是一個自上向下 Top Down 的手法
2．在 MPD 中，如何運用并承接 MFD 的成果
3．模塊概念 vs. 模塊生產區的概念
二、模塊生產工廠布局規劃
1．模塊生產工廠的特征
1）穩定的主線
2）模塊生產區與主線協調
3）模塊生產策略與模塊策略相呼應
4）各模塊獨立管理，并有生產區規格與管理重點
5）模塊生產區能處理模塊長短期變異
6）動態模塊自制與外包切換，實現更彈性的垂直整合
2．模塊總裝線 (SKD組裝線) 的工藝
案例分享：某家用電器產品生產DFX可制造性改善實例分享    
【培訓結(jie)束：現場互(hu)動交流】

產品模塊化設計課程