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精益認知與思考課程

課程背景
面對當前(qian)中國(guo)多變的(de)(de)(de)市場，產品種類日(ri)益(yi)增(zeng)多，單品種數(shu)量大量降低(di)，同時(shi)中國(guo)人工大幅度的(de)(de)(de)增(zeng)長，而(er)市場的(de)(de)(de)需(xu)求節奏(zou)越來越快，而(er)成品的(de)(de)(de)價格卻越來越低(di)……作(zuo)為企業(ye)運作(zuo)的(de)(de)(de)精益(yi)將以(yi)新的(de)(de)(de)姿態，結(jie)合新的(de)(de)(de)形式助(zhu)力中國(guo)企業(ye)在(zai)制(zhi)造環節增(zeng)強競爭(zheng)力。該(gai)課程針對當前(qian)中國(guo)當前(qian)的(de)(de)(de)國(guo)內企業(ye)現狀，結(jie)合未來發展，參考外(wai)企精益(yi)推進(jin)歷程，給出(chu)參考性的(de)(de)(de)建議和方案(an)。

授課對象
董事長(chang)、總(zong)經(jing)理、副總(zong)、生產總(zong)監、廠長(chang)、經(jing)理

課程收益
結合時代的精益認知與思考
精益生產的定義與工具
精益變革管理
如何從將精益納入現實的企業管理的藝術
國內外經典案例改善賞析與借鑒
企業整體精益的思考

課程大綱
第一講中國企業之精益救贖
1.利潤危機——中國產業之夢魘
2.中國產業環境危機幾成壓倒企業的最后稻草
3.從歐美日件產業的發展演變——看精益的作用
4.精益推行——企業核心競爭力之本
5.精益鑄就核心競爭力，恰(qia)逢(feng)其時

第二講精益鑄就競爭力
1.精益的本質：消除浪費、提升價值
2.研發決定成本的80%，供應鏈決定利潤的80%的理論實踐
3.解碼豐田汽車的成功本質看精益三段論，實現超級精益
4.精益的精益三段的目標和手段
1)精益現場
a)精益現場目標：打造低成本的現場
b)現場精益要解決的問題與工具
c)現場精益推進的2大難題和一個基礎
d)現場精益的根本：培養具有改變思維的人
案例：蘇州富信汽車空調壓縮機的精益實踐
2)精益企業
a)精益企業的目標：推到部門圍墻，構建精益企業
b)基于滿足客戶需求業務流程的組織再造
c)從價值創造的觀點重置崗位工作要點
d)復合型多能工簡化組織結構和人員需求
e)基于數據的決策，減少公司浪費
案例：聯合辦公在企業中的應用
3)精益供應鏈
a)精益供應鏈：消除企業協作間的浪費，實現供應鏈利潤整體提升
b)在供應鏈之間復制精益企業，實現參與單元精益化
c)審視供應鏈企業合作浪費，實現低成本交易協作
d)產業組合尋求價值*化
e)精益供應鏈工具與解決的問題
案例：豐田CCC21計劃的實施與利潤分配
吉博力Milkrun項目大幅度降低企業和供應商成本，雙方利潤提升
僅(jin)一集團的小伙伴發展策略

第三講精益實踐
1)江蘇某企業快進精益推進案例
2)從企業的本身現狀規劃精益的實施路徑
3)中國企業精益推進技術難題：設備質量不可控，基本數據缺失
4)精益推進步驟：
1.建立組織、確定職權、培養干部
2.選擇區域打造標桿線
3.全面復制
4.以精益目標建立建立考核體系
5)中國企業精益推進當前最缺少的技術支撐：管理和技術專家
6)結合(he)時(shi)代(dai)的特(te)點(dian)推(tui)進：自動(dong)化(hua)和低成本(ben)自動(dong)化(hua)

精益認知與思考課程