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精益價值流圖培訓

【課程目標】
精益價值流是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力，降低成本，提高綜合競爭力。
精(jing)益(yi)價(jia)值流(liu)(liu)(liu)是(shi)任何(he)企(qi)業展開(kai)精(jing)益(yi)改善(shan)之(zhi)初的(de)(de)(de)(de)(de)(de)有(you)效(xiao)工具，也可(ke)作(zuo)為(wei)企(qi)業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)益(yi)戰(zhan)略(lve)規劃工具，將(jiang)企(qi)業流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)所有(you)相(xiang)關的(de)(de)(de)(de)(de)(de)物流(liu)(liu)(liu)，信息流(liu)(liu)(liu)和現(xian)(xian)金(jin)流(liu)(liu)(liu)以圖示的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方式加以表達，通(tong)(tong)過繪(hui)制現(xian)(xian)有(you)系統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)整體價(jia)值流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)圖，來(lai)了解(jie)企(qi)業目(mu)前(qian)(qian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產經(jing)營現(xian)(xian)況，發現(xian)(xian)并(bing)(bing)消(xiao)除流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各種浪費(fei)，通(tong)(tong)過流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)再造，規劃出未來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)益(yi)價(jia)值流(liu)(liu)(liu)。通(tong)(tong)過本課程(cheng)(cheng)講解(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)當(dang)(dang)前(qian)(qian)價(jia)值流(liu)(liu)(liu)繪(hui)制步驟及方法，學員收集企(qi)業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)關數(shu)據建立企(qi)業當(dang)(dang)前(qian)(qian)價(jia)值流(liu)(liu)(liu)圖；運用(yong)相(xiang)關精(jing)益(yi)原理分(fen)析企(qi)業當(dang)(dang)前(qian)(qian)價(jia)值流(liu)(liu)(liu)圖，識別(bie)并(bing)(bing)消(xiao)除本企(qi)業運作(zuo)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)中(zhong)存在的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各種浪費(fei)，從(cong)而建立企(qi)業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)未來(lai)精(jing)益(yi)價(jia)值流(liu)(liu)(liu)圖，并(bing)(bing)設定相(xiang)關精(jing)益(yi)價(jia)值流(liu)(liu)(liu)關鍵指標；根據規劃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)未來(lai)價(jia)值流(liu)(liu)(liu)圖，制定精(jing)益(yi)改善(shan)計(ji)劃并(bing)(bing)付諸實施(shi)，實現(xian)(xian)從(cong)傳(chuan)統生(sheng)產模(mo)式轉向精(jing)益(yi)生(sheng)產模(mo)式的(de)(de)(de)(de)(de)(de)轉化。

【參加人員】
精益(yi)工程(cheng)(cheng)師(shi)，工藝工程(cheng)(cheng)師(shi)，工業工程(cheng)(cheng)師(shi)，生(sheng)產(chan)主管(guan)，生(sheng)產(chan)經理，工程(cheng)(cheng)經理等

【課程大綱】
第一單元：什么是價值流
一、價值流的定義
二、價值流圖的組成和作用
1.價值流當前狀態圖
2.價值流未來狀態圖
3.精益價值流實施計劃與追蹤
4.價值流圖分析在精益生產中的作用
三、價值流圖的層次
四、精益價值流的核(he)心理(li)念-消(xiao)除浪費

第二單元：建立價值流圖的四個步驟
一、價值流圖建立的四個步驟簡介
1.選定要研究的產品族
2.當前價值流狀態圖
3.未來價值流狀態圖
4.制定并實施價值流改進計劃
二(er)、價值(zhi)流圖析工(gong)具(ju)介(jie)紹

第三單元：價值流當前狀態圖
一、選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
1.組成一個工作小組并明確職責
2.選擇要研究的產品族
3.了解客戶需求
4.畫出工藝流程圖
5.畫出物流
6.畫出信息流。
二、定義并收集相關數據
三、繪制當前價值流圖
1.在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
2.計算產品生產周期及增值比
三、按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練(lian)習：畫出你所熟(shu)悉的產品價值流分析(xi)圖

第四單元：價值流未來狀態圖
一、未來狀態圖規劃
1.團隊分工
2.定義改善聚焦點
3.建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
（1）消除浪費
（2）流式生產
（3）按需生產
4.建立統一的改善愿景
二、如何使價值流精益
1.計算客戶需求節拍時間
2.建立連續流
3.在不能連續的地方建立超市
4.改善價值流中的關鍵環節
5.確立未來狀態
6.檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
三、在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
1.畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
2.加載相關數據繪制未來價值流圖
3.計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：畫出你(ni)所(suo)熟悉的(de)產品未來(lai)價(jia)值流圖

第五單元：價值流改善計劃及價值流管理
一、制定并實施精益價值流改善計劃
1.精益價值流改善要點
2.精益價值流改善計劃
3.精益價值流改善步驟及時間進度表
二、精益價值流(liu)管理(li)

第六單元：實施精益價值流的技術基礎
一、看板拉動技術-DFT
二、均衡化生產技術-LevellingProduction
三、生產線平衡技術-LineBalance
四、工業工廠中的流程改善技術-ECRS
五、快速換型技術-SMED
案(an)例(li):精益價值流改進(jin)案(an)例(li);

精益價值流圖培訓