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現場目視化的培訓

課程背景
目視化管理是精益化管理重要手段,運用顯而易見辦法(通過視覺系統傳遞信息,人們在日常生活中通過視覺獲得全部信息的83%)對廠區、辦公室、生產現場、庫房等使其安全、規范、有序、高效的運轉;
目視化管理是一種能夠快速領會、快速導入現場,快速發揮作用的管理手法,在學習課程后對案例進行模仿、運用就能對現場管理產生積極的影響;
許多客戶反饋在學習后就可以對生產車間排風口、入風口、空調出風口進行管理節省大量排查時間,對人員工作場所進行目視化管理,減少大量溝通前置時間浪費、對設備運用目視化管理手段節省大量的設備點檢實踐,前期點檢一臺設備需要30min,通過學習減少至5min以內、對成品倉庫進行目視化管理實現先進先出、尋找時間降為“零”對零件倉庫……
本(ben)課程設計三部曲:一(yi)、理(li)念要(yao)認識清晰,例(li)如什(shen)么(me)目(mu)視(shi)化(hua)管(guan)理(li)?為什(shen)么(me)進行(xing)(xing)(xing)紅色(se)(se)目(mu)視(shi)管(guan)理(li)?紅色(se)(se)、黃色(se)(se)、藍色(se)(se)、綠色(se)(se)……對(dui)人的(de)視(shi)覺產生(sheng)什(shen)么(me)樣的(de)刺激(ji),激(ji)發(fa)什(shen)么(me)樣行(xing)(xing)(xing)為等;二(er)、大量的(de)生(sheng)活中的(de)案(an)例(li),讓學員容(rong)易產生(sheng)聯想(xiang)、容(rong)易接受;三、企業實踐案(an)例(li)(圖片、視(shi)頻、表(biao)單等)分(fen)析(xi),聯系(xi)實際工作進行(xing)(xing)(xing)快速運(yun)用獲(huo)得最(zui)快收(shou)益(yi)

課程對象
總經理(li)/廠長(chang)/經理(li)/工廠精益(yi)領導者/中層管理(li)著/精益(yi)推進辦/工程師(shi)/主(zhu)管/儲備干(gan)部

課程形式
專(zhuan)題講授(shou)/互動問(wen)答/案例分析/視頻分析/現(xian)場(chang)討(tao)論

課程目標及效果
系統知道目視化管理的要素及要求
通過案例學會自己現場一樣的狀況管控辦法
通過課程學習能夠自主分析生產現場問題,運用創新的目視手法進行量身定制管理辦法;
通過學習生產現場、倉庫、辦公室、廠區等95%的日常問題都不需要高層、老板關注都能自主管理、改善、控制;
通(tong)過學習、執行實現企業(ye)生產(chan)現場、倉庫(ku)、辦(ban)公室、廠區等(deng)100%控制點員工(gong)都能判斷是否正常(chang)、如何調整等(deng);

課程綱要
一、目視管理的基本認識
1、目視化管理概述
2、目視化管理的對象
3、目視化管理的重要原則
4、目視化管理的五大作用體現
5、目視化管理的三級水準、六個級別
6、目視化管理推進的關鍵步驟
7、目視化管理的方法—定位法、區分法、色彩法、標示法、圖形發、地圖法等
8、分組討論我們企業運用了哪些目視化手法、達到什么級別、如何進行改進?
9、我們的行動計劃……

二、生活中目視化管理手法的運用
1、交通系統中的指示案例
2、電子產品傳輸連接線案例
3、體育運動比賽過程中案例
4、水域水位與垂釣案例
5、市政、行政辦公案例
6、通過案例學習生活案例我們收到什么啟發,與工作過程中有什么聯系,你想改善什么?
7、我們的行動計劃……

三、目視化管理企業、咨詢服務案例分析
1、設備目視化管理應用分析;
2、公用設施目視化管理案例分析;
3、成品倉庫目視化管理案例分析;
4、零件倉、五金倉庫目視化管理案例分析;
5、辦公室管理目視化管理案例分析;
6、生產車間工具目視化管理案例分析;
7、不同工種、崗位員工目視化管理案例分析;
8、不同生產區域系列目視化管理案例分析;
9、產品狀態系列目視化管理案例分析;
10、文件柜系列目視化管理案例分析;
11、廠區系列目視化管理案例分析;
12、通過實踐案例學習與分析我們收到什么啟發?我們的現場哪些地方可以參照改善?
13、我們的行動計劃……

四、目視化管理實施步驟
1、目視化管理現場構成要件
1)工作指示板
2)料架標示
3)工位標示
4)班組管理看板
5)工具定位
6)物料的管理
7)現場的整潔
8)地面的標示
9)崗位的標準
10)計劃管理
11)工裝管理
2、應用要領
1)管理標示
2)透明化
3)視覺化
4)圖像化
3、目視化管理五個關鍵步驟

五、沙盤模擬演練
1、選定一個產品物料生產指示看板目視化管理;
2、統計產品及產品BOM物料種類;
3、確定物料來源,零件自制單位、外協、數量、生產日期等;
4、零件包裝規格確定;
5、物料轉運方向;
6、OPL單點教育訓練;

現場目視化的培訓