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精益價值(zhi)流(liu)VSM分析課程

課程概述
價值流的思想起源于豐田公司，但在開始運用時并沒有名稱，之后豐田公司以“物與信息流圖(MateriaanInfrmatinFwiagram)”稱呼它，并在實踐中采用邊干邊總結的方法流程來發展。
價值流圖是分析一個產品族從客戶需求獲取到產品實現交付的整體流程中增值和非增值的環節從而部署企業改善活動的工具。
統計研究發現，企業生產活動中，增值活動約占企業生產和經營活動的5%，必要但非增值的活動約占6%，其余35%為浪費。消除浪費就首先要能夠識別出這些浪費，進而才能夠制定計劃、采取措施進行改善。
在識別這些浪費，進行改善的過程中，我們經常會遇到以下問題：
感覺企業問題很多，但不知道從哪入手改善，缺乏整體的方向；
每個部門都在進行改善，但就是企業效益沒有整體的改觀；
生產經營流程之間脫節，各部門改善計劃各自為戰。
精益價(jia)(jia)(jia)值流(liu)分析正(zheng)是針對(dui)這一(yi)問題(ti)而(er)來(lai)，價(jia)(jia)(jia)值流(liu)分析是通過(guo)繪制(zhi)企(qi)(qi)業(ye)當(dang)前價(jia)(jia)(jia)值流(liu)圖，幫(bang)助我(wo)們(men)站在企(qi)(qi)業(ye)的(de)層面，對(dui)信息(xi)流(liu)、實物流(liu)分析，發(fa)現產(chan)品(pin)全(quan)價(jia)(jia)(jia)值鏈增(zeng)值過(guo)程中潛在的(de)、對(dui)客(ke)戶不增(zeng)值的(de)浪(lang)費活(huo)動，然后創(chuang)建一(yi)個沒(mei)有浪(lang)費或者浪(lang)費大幅減少的(de)未(wei)來(lai)狀態，并制(zhi)定策略(lve)，進行改進，從而(er)使我(wo)們(men)能把企(qi)(qi)業(ye)有限的(de)資源(yuan)投(tou)入到真正(zheng)能創(chuang)造價(jia)(jia)(jia)值（增(zeng)值）的(de)活(huo)動中去(qu)。

課程收益
理解精益生產的深刻意義和體系構建步驟；
掌握流程（生產和業務）中對于增值和非增值活動的判斷方法；
學習VSM工具的標準化圖形涵義；
擁有獨立繪制VSM（生產和業務）的能力；
具有設定收集VSM所需數據和信息的能力；
能夠通過VSM識別流程改善方向和設定改善課題；
學會(hui)評(ping)估改善(shan)課題和制定整體改善(shan)計劃的方法。

培訓對象
有關高(gao)層領導(dao)(dao)、相關業務部門(men)領導(dao)(dao)及骨(gu)干、IE管(guan)理領導(dao)(dao)及成員、企業管(guan)理相關部門(men)領導(dao)(dao)及骨(gu)干

授課方式：
理論(lun)講(jiang)授4％、實戰(zhan)演練35％、案例討論(lun)、答疑1％，講(jiang)師互動相(xiang)輔而成(cheng)

課程內容：
一、精益管理概述
1.精益生產到底是什么？
2.精益生產的優勢在哪里？
3.豐田生產系統模式的精髓是什么？
4.從精益生產到精益管理
5.精益管理在中國的挑戰
6.精益管理5項原則展開
7.企業為什么要推行精益管理？
8.精益管理體系展開
9.案例分析、小組(zu)討論

二、精益管理推行
1.精益管理推行步驟
2.精益管理成功實施的要素
3.精益管理第用工具的類別和作用
4.精益管理評價體系設定
5.案例(li)分析、小(xiao)組討論(lun)

三、VSM價值流概述
1.價值流的定義
2.價值流的組成
3.價值流當前狀態圖
4.價值流未來狀態圖
5.精益價值流實施計劃與作用
6.價值流分析在精益生產中的作用
7.價值流的種類
8.生產價值流與業務價值流的異同點
9.案例分析、小(xiao)組討論

四、VSM精益價值流的核心理念消除浪費
1.浪費與增值
2.識別生產活動中的7種浪費
3.生產活動中7種浪費介紹
4.消除浪費的4個步驟
5.生產流程消除浪費的主要工具運用
6.識別業務活動中的7種浪費
7.業務活動中7種浪費介紹
8.消除浪費的4個步驟
9.業務流程消除浪費的主要工具運用
10.案(an)例練習(xi)：討論我們業(ye)務中存在的主要浪費(fei)

五、VSM建立業務價值流圖的方法
1.業務價值流圖建立的步驟
2.選定要研究的業務流程
3.數(shu)據收栠（內容和范圍）

六、VSM建立業務價值流圖的方法
1.業務價值流圖建立的步驟
2.畫當前業務價值流圖
3.流程識別和數據計算
4.設計未來價值流程圖
5.改善機會選擇
6.制定改善計劃
7.業務價值流圖析工具介紹
8.案例分享(xiang)小組演(yan)練

七、VSM價值流圖繪制--某業務流程案例練習
1.業務價值流圖繪制（按小組實施）
2.當前業務價值流圖展示（團隊分享）
3.當前業務價值流圖總結（改善機會識別和計劃設定）
4.小組演練匯報
5.實施業務精益價值流的技術基礎
6.管理流程平衡技術
7.流程改善技術—ECRS
8.精益布局和架構變革等
9.信息技術運用等
10.工(gong)具運用案例

八、VSM繪制未來價值流圖（案例練習）
1.定義改善焦點
2.如何使業務價值流精益化
3.計算流程需求節拍時間
4.建立連續流（縮短業務周期）
5.改善價值流中的關鍵環節
6.確立未來狀態
7.案例分享小組演練

九、VSM繪制未來價值流圖
1.確定未來狀態物流／信息流
2.繪制未來價值流圖
3.計算未來價值流的關鍵數據
4.案例演練、小組匯報

十、VSM業務價值流改善計劃及價值流管理
1.制定并實施精益價值流改善計劃
2.精益價值流改善要點
3.精益價值流改善計劃
4.精益價值流改善步驟及進度表
5.精益價值流管理
課程總結
1.課程回顧
2.老師現場解(jie)答學員實(shi)際工作中的問

精益價值流(liu)VSM分(fen)析(xi)課程