課程描(miao)述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱(gang)Syllabus
精益化戰略課程
課程概況:
‘精益生產’有清晰明確的定義;‘精益管理’已經語焉不詳;‘精益戰略’則是很好聽,但空有概念,并無戰略內涵的術語。
為什么?戰略不是空談理念,而是要有清晰的目標和努力方向,并有一整套策略將其落地變現的管理系統。從精益生產的工具和從精益思想的理念中構建戰略體系,缺少了必要的目標確定和策略實施的環節。
因為企業必然存在約束條件,所以不能無限擴張。如果打破了了這個約束,那么企業必然前進一大步。找到這個限制性約束,圍繞約束展開精益化的系統性改善,這才是‘精益戰略’。
為此,確定(ding)‘限制(zhi)性(xing)約束’、基于不同約束的特點和企業自(zi)身(shen)現狀,制(zhi)定(ding)或知守,或破(po)離(li)的策(ce)略(lve)、并(bing)通過方針(zhen)管理(HK)將目(mu)標和策(ce)略(lve)分解落地、進而(er)用豐田問(wen)題解決法破(po)解物理性(xing)的約束,或用約束理論的思考程序(xu)(TP)破(po)解政策(ce)性(xing)約束,構成了從戰略(lve)目(mu)標的選擇,到策(ce)略(lve)落地實施的整個(ge)系統。
培訓目標:
1.識別精益化戰略的起點---限制企業發展的約束
2.洞察約束的特性,制定針對性的策略
3.策略落地實施,需要組織功能的保證
4.解(jie)決問題的工具(ju),為實現(xian)戰略而服務。
授課對象:
負責推進精(jing)益的企業中高層(ceng)管理者,企業改善(shan)專家。
課程大綱:
第一部分:問題的背后是財富
一、管理就是解決問題
二、沒有問題的人,才是問題*的
三(san)、問題企業公共財富
第二部分:問題的本質是約束
一、約束限制了企業成長
1.掃描企業運營體系
2.約束限制著價值流動
二、企業不同,約束不同
1.領跑者、跟跑者、跟隨者的差異
2.物理性約束與政策性約束的差異
3.內部與外部約束的差異
4.短期與長期約束的差異
5.發展性與維持性約束的差異
三、約束不(bu)同(tong)、策(ce)略不(bu)同(tong)
第三部分:對約束采取的改進策略
一、聚焦五步法的精益化解讀
二、改進物理性約束的策略
1.相依性導致波動累加
2.破解相依性---緩沖與全面配合
3.破解波動性---異常改善與全員參與
三、改進政策性約束的策略
1.從最頭痛的不良結果回溯,基本上能找到有偏差的政策。
2.運用現狀圖或關聯圖。
3.沖突圖的原理:質疑假設、合并條件。
4.刺刀見紅拼內功
5.市場開發中的游擊戰略
四、精益下的成本策略
1.生產周期即流動性—成本高的罪魁禍首
2.對異常,要人人喊打
五、精益管理的三個維度
1.應對變化的能力
2.實現目標的能力
3.強身健體的(de)能力
第四部分:基于方針管理(HK)的策略落地
一、基于MBO目標管理的不斷改進
1.基于MBO目標管理的領悟
2.方針管理(HK),OKR,平衡記分卡(BSC)的各自特點
二、方針管理的核心方法
1.方針管理的前提條件
2.方針管理的核心是策略落地
3.方針管理重點是橫向協同
4.方針落地的充要邏輯
三、方針的構成與要素
四、方針管理與日常管理的差異
五、方(fang)針的定期評審
第五部分:解決具體問題的豐田問題解決法(TBP)
一、Step1.明確問題
1.思考工作的“真正目的”
2.思考工作的“理想狀態”和“現狀”
3.將“理想狀態”和“現狀”之間的差距可視化
二、Step2.分解問題
1.將問題分層次、具體化
2.選定要優先著手解決的問題
3.“現地現物”地觀察流程,明確問題點
三、Step3.設定目標
1.下定自己解決問題的決心
2.設定定量、具體且富有挑戰性的目標
四、Step4.把握真因
1.拋棄先入為主的觀念,多方面思考要因
2.現地現物地確認事實,反復追問“為什么”
3.明確真因
五、Step5.制定對策
1.思考盡可能多的對策
2.篩選出附加價值高的對策
3.尋求共識
4.制定明確具體的實施計劃
六、Step6.貫徹實施對策
1.齊心協力,迅速貫徹
2.通過及時的匯報;聯絡;商談共享進展信息
3.永不言棄,迅速實施下一步對策
七、Step7.評價結果和過程
1.對目標的達成結果和過程進行評價,并同相關人員共享信息
2.站在客戶;豐田;自身的立場上重新審視整個過程
3.學習成功和失敗的經驗
八、Step8.鞏固成果
1.將成果制度化并加以鞏固(標準化)
2.推廣促成成功的機制
3.著手下一步的改善(shan)
第六部分:課程總結
一、理論學習的知守、破離
二、精(jing)益戰略的知守、破離
精益化戰略課程
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已開(kai)課時間Have start time
- 王聰
精益生產內訓
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- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧(ning)
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