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生產計劃體系公開課

課程導覽
何時何況學習？
計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更；
物料欠缺，或來料質量不良，引起生產線停機
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
無計劃體系只有日排產，產品切換頻繁，生產效率低；
緊急插單多，加急完成，又不發貨，庫(ku)存一大堆。

為什么學習此課程？
通過(guo)兩(liang)天課程(cheng)(cheng)，幫助學員正(zheng)確理解(jie)生產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃體系和計(ji)(ji)(ji)劃要素，以及生產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃的排程(cheng)(cheng)方法，將訂單(dan)、主計(ji)(ji)(ji)劃、物料計(ji)(ji)(ji)劃有效(xiao)的流程(cheng)(cheng)化，讓(rang)學員更加(jia)清晰的使用(yong)排程(cheng)(cheng)工(gong)具和表單(dan)，最終(zhong)達到(dao)滿足(zu)客戶交付，均(jun)衡(heng)產(chan)(chan)能，成(cheng)本*的卓越(yue)運營管理。

什么人群適合學習此課程？
廠長(chang)，中高層管(guan)理者， 生(sheng)產(chan)運(yun)營主管(guan)，生(sheng)產(chan)計(ji)劃人員，物料(liao)計(ji)劃人員、班組長(chang)。

為什么選擇這門課程？
本課程已經實施過1000+的內訓及現場輔導；
講師20年以上供應鏈管理與項目推行經驗；
通過課堂研討，激發學員分享實際問題解決的經驗；
通過(guo)故事演(yan)繹的(de)方式展(zhan)示大量實際案例，讓學(xue)員深入其中，受益匪淺。

課程目標：
學習目標： 
學習優化訂單處理流程和方法；
學習制訂合理的需求預測與生產計劃；
學習柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖；
掌握有效的物料管理與生產進度控制的方法
從接(jie)單到(dao)交付的整(zheng)個生(sheng)產(chan)運營(ying)管(guan)理

業務目標： 
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；
梳理跨部門協作中清晰的PMC職責；
理解公司銷售運營會議對生產計劃的重要影響；
梳理外部(bu)顧客滿意與內部(bu)成本控制(zhi)之(zhi)間平衡問(wen)題 ，制(zhi)定(ding)計劃體(ti)系(xi)改善計劃。

課程大綱： 
課程總體介紹
培訓目標陳述
課程總體結構介紹
第一部分 生產計劃相關的基本概念
1.常見的生產模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生產模式下計劃的難點
3.生產計劃的管理指標有哪些？
4.生產計劃在降本增效的作用
5.多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路
6.不同生產模式對交貨期的影響
7.計劃部門合理的組織架
8.了解多批少量計劃的5個關鍵點
9.小批量(liang)生產中，計劃協調的范(fan)圍(wei)和側重點

第二部分 產品計劃與預測 
1.銷售預測和訂單匯總是產品計劃制定的基礎
2.生產計劃與銷售預測是如何銜接的
3.銷售預測準確性對計劃實施的影響
4.了解一些預測的具體方法
5.產品訂單的評審/各部門的工作節點和職責
6.整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
7.MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點
8.追(zhui)逐生產、均衡生產對產能和(he)庫存的影響

第三部分 主生產計劃與物料需求計劃 
1小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3主生產計劃的作用
4如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
7物料計劃的具體邏輯和方法
8物料計劃需要用到那些基礎數據
9通過ERP實現主計劃，物料計劃的關鍵注意點  
10如(ru)何(he)解決小批量生產中(zhong)采購周期長的物(wu)料供應(ying)

第四部分 產能計劃與車間排產計劃 
1長期產能是如何規劃的
2短期產能的計算
3短期產能規劃中要注意的問題點
4車間排產的具體邏輯
5實現同期生產的模式需要哪些條件？
6如何減少生產計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
7案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
8集體討論：如何應對加急訂單和插單
9加急訂單處置的具體方法
10確定訂單優先級的具體方法
11巧用交貨期的buffer來簡化排產
12討論:小批(pi)量生產中計(ji)劃的(de)難點和應(ying)對策略

第五部分 生產進度控制
1生產進度控制的基本原則
2小批量生產異常的原因分析
3如何避免和應對生產進度異常
4如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器
6生產報表的方式控制生產進度
7瓶頸管理
8總結(jie)：小(xiao)批(pi)量排產的竅門

第六部分 物料分析與供應的齊套性
1.物料的柔性供應策略  
2.每個部件的物料計劃，根據物料分類，采取不同的供應策略策略  
3.設置reorder point與*最小庫存 
4.安全庫存適用的情況和具體計算方式生產中物料的變化管理
5.呆滯物料的預防
6.JIT/VMI/Mikrun 等方式—雙贏的柔性物料管理
課程總結
分享和答疑

講師介紹：
王老師  資深講師 咨詢師
華東理工特邀實戰型講師
15年世界500強外企中高層管理實踐經驗
10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗
曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿易等行業，歷任大型企業生產經理，物資供應經理，采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域
精益生產理念與實施導入
供應鏈管理
柔性生產計劃與排程
采購、供應商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現場持續改善
授課風格
實(shi)(shi)戰派講師，精通ERP，熟識生產(chan)，采購(gou)、計劃、物(wu)料和庫存控制系統。結合自(zi)身豐富的實(shi)(shi)踐經歷(li)，教授大(da)量的方法(fa)和工具(ju)，主張學員提出實(shi)(shi)際問題并加以引導，注重落地實(shi)(shi)操性，倡導學以致用(yong)。針對(dui)性的協助企業進行流(liu)程優化和導入，咨詢式的培(pei)訓(xun)帶動(dong)學員參與，啟發學員思考，給學員以震動(dong)性反應和實(shi)(shi)際的收獲。

生產計劃體系公開課