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精益改善與(yu)效(xiao)率提升課程(cheng)

課程背景：
精益管理進入我國制造業二十多年，效率、質量、成本、交期一直是比較關注的幾個問題，而效率是工廠管理的重中之重。自身企業區別于汽車行業，用哪些工具可以幫助我們提升效率？怎么用這些改善工具可以幫我們更有效的提升效率？為什么很多精益工具在現場用起來效果不佳……這些問題長期以來困擾了很多企業的管理者，甚至一度認為精益對本行業作用不大。
本次課程我(wo)們(men)將從正確的理(li)解精益理(li)念，制(zhi)造業(ye)的區分及其(qi)特點(dian)，不同種類的效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)適用(yong)改(gai)善(shan)工具以(yi)及常見(jian)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)改(gai)善(shan)工具的用(yong)法及注意事項，系統解決你的效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)改(gai)善(shan)難題，并通過對常見(jian)改(gai)進工具的運(yun)行(xing)原理(li)層次進行(xing)邏(luo)輯梳理(li)，對常見(jian)的實操錯誤進行(xing)糾正，以(yi)達到真正學習(xi)掌握，靈(ling)活運(yun)用(yong)的目(mu)的。

課程對象：
全公司(si)管(guan)理人員（公司(si)高層管(guan)理者(zhe)，中層部門負責人，基層管(guan)理骨(gu)干等）

課程大綱:
第一章：精益認知特點
1、正確解讀豐田屋
2、精益認知的演變過程
3、精益的理念
4、精益的關注點
效率的認知
第二章：效率改善的工具
一、5S管理
1、常見的5S問題
2、5S的目的及錯誤理解
3、如何做5S能提高效率
4個S的步驟及案例
二、線平衡及標準作業
1、常見的不平衡現象
2、線平衡及標準作業的使用原理
3、線平橫的使用步驟
4、線平衡的案例
5、標準作業的適用范圍
6、標準作業的步驟
標準作業的案例
三、SMED快速換模
1、SMED的使用范圍
2、SMED的運用原理
3、SMED的使用步驟
案例分享
四、TPM設備維護管理
1、TPM的使用該范圍
2、TPM對效率作用的原理
3、TPM的主要效率改善內容
4、自主保全的作用及內容
5、專業保全的框架及內容
案例分享
五、QCC-PDCA運用
1、品質、異常與效率的關系
2、PDCA介紹
3、PDCA步驟分解原理
PDCA步驟(zou)介紹及(ji)案例分享(xiang)

精益改善與效率提升(sheng)課程