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探索日(ri)本成功之道公開課
前 言
中國是世界的工廠，然而真正的制造業大國卻是鄰國——日本。經過改革開放三十多年，中國的制造業得到了極大的發展，無論在電器、電子行業，還是在汽車、機械行業，中國都涌現出了一批值得國人驕傲的民族企業。然而，時至今日，Made in China仍然無法完全擺脫質差價廉的標簽。
中國有著發展制造業所需的一切條件：礦產、能源、人口……但是擁有這些豐富資源的我們，卻無法造出令世界折服的產品。反觀我們的近鄰日本，這是一個幾乎沒有任何天然資源的島國，人力成本又極其的昂貴。然而經過日本人幾十年的不懈努力，如今Made?in?Japan已是價格經濟、品質優良的代名詞，并且出現了一批引領世界制造業的日本企業，從汽車的豐田、本田、日產，到電子領域的索尼、佳能、松下……在這樣一個每一塊鋼板、每一個塑料配件都需要進口的國度里，造出了風靡全球、深得消費者親睞的產品。
一名普通的日本工程師曾說：“什么是制造?簡單地把原材料做成產品并不能叫做‘制造’。只要有相應的設備、人、物、財誰都可以做到。用盡量少的材料、成本和時間做出真正使客戶滿意的東西才能叫做‘制造’!”這就是日本的制造哲學!
被譽為“世(shi)界工廠(chang)”的中國，發展(zhan)到(dao)今(jin)天，隨著原材料成本(ben)和(he)人力成本(ben)的不斷(duan)上升，中國的制(zhi)造業(ye)迫切需要轉型。從低(di)成本(ben)制(zhi)造中解脫出來，重新(xin)打造真正的制(zhi)造業(ye)核心競爭(zheng)力，是(shi)我(wo)們每(mei)一個制(zhi)造業(ye)企(qi)業(ye)所面臨的課題。
考察學習目的
隨著二戰結束后日本經濟的迅速騰飛，日本制造業開始引領全球制造業的發展，日本制造業的生產管理體系也成為全球各大企業所學習和效仿的對象。像“精益生產”，“JIT”，“改善”，“5S”，“目視管理”，“全面質量管理”等等，都是由日本企業提出或者由外國學者根據對日本企業的研究總結出來的經典管理手法。
據調查，90%的中國制造企業高層知道“精益生產”這一概念，越來越多的中國企業尤其是中國制造企業開始嘗試將精益管理模式導入自己的生產管理中，希望借助“精益”應對經濟蕭條、戰勝危機、實現低碳運營、取得并維持*運營水平。但很多企業在踐行精益的過程中，常常陷入“簡單照搬，硬性拷貝”、“只重表面、不重本質”、“見物不見人，見硬不見軟”、“急于求成”等誤區，影響了精益管理模式的效用。
因此，作為(wei)創新(xin)改革發展(zhan)中企(qi)業(ye)，緊(jin)緊(jin)抓住這次(ci)日(ri)本(ben)考(kao)察(cha)學(xue)習的(de)(de)(de)契機，深入(ru)學(xue)習日(ri)本(ben)制(zhi)造業(ye)的(de)(de)(de)強大(da)是源自其強大(da)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)現場管(guan)理能力。通(tong)過對(dui)日(ri)本(ben)幾(ji)家代表性制(zhi)造業(ye)企(qi)業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)現場的(de)(de)(de)考(kao)察(cha)，深入(ru)了解日(ri)本(ben)生(sheng)(sheng)產(chan)現場強大(da)的(de)(de)(de)根源，對(dui)我(wo)們在國(guo)內已經接(jie)觸或已經開(kai)始實施的(de)(de)(de)“精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)”、“5S”等管(guan)理手法，進行(xing)(xing)一次(ci)追(zhui)根溯源的(de)(de)(de)重新(xin)審視。同時(shi)，對(dui)“環境友好型(xing)”工廠、制(zhi)造業(ye)的(de)(de)(de)可持續性發展(zhan)有(you)進行(xing)(xing)深入(ru)思(si)考(kao)。通(tong)過為(wei)期6天的(de)(de)(de)考(kao)察(cha)，讓每(mei)一位管(guan)理者對(dui)“為(wei)什么精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)在我(wo)們公司沒(mei)有(you)取得成效(xiao)”等問題帶來思(si)考(kao)和啟示。
探索日本成功之道公開課
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