課程(cheng)描述INTRODUCTION
日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大(da)綱Syllabus
浪費識別改善課程
【課程背景】
精益的核心就是消除一切浪費,八大浪費是定義企業在JIT生產方式中的,其浪費的含義與通常所說的浪費有所區別。對于JIT來講,凡是超出增加產品價值所必需的*最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。通過徹底消除生產中存在的這些浪費,達到用最少的投入實現*化的產出,就可以提升生產效率和品質,降低生產成本,從而提高企業的效益,這也正是精益生產總的指導思想。
張(zhang)志(zhi)虎(hu)老(lao)師結合大量的(de)培訓和咨詢案例(li),推出《八大浪費識別(bie)及改善》課程,希望能(neng)幫助(zhu)企業管理者找到(dao)解決(jue)此困擾的(de)方法和工(gong)具(ju)。
【課程收益】
1、掌握八大浪費的分類與識別方法;
2、八大浪費的表現形式及產生原因;
3、掌握八種形態浪費對應的改善工具及方法;
4、掌握5WHY工具,從根源上解決問題;
5、深刻認識到八大浪費中*的浪費實質是管理的浪費;
6、掌握(wo)八(ba)大浪(lang)費的(de)精髓(sui),隨時能發現浪(lang)費及(ji)改(gai)善;
【課程形式】
課(ke)程講(jiang)授(shou)50%、案例分析20%、學(xue)員練習(xi)30%
【課程對象】
各(ge)部門(men)負責人、廠(chang)長、車間經理(li)/主任(ren)、生產/品質/工藝工程/設備/IE/等相關主管及(ji)骨干(gan)人員、班組長;
【課程特色】
源于實戰:課程內容來源世界五百強企業的實踐經驗,注重實戰;
專業易懂:將專業的管理模式,采取簡單易懂的案例進行闡述;
價值度高:課程內容經過多家企業驗證,對企業管理模式轉變和提升大有裨益;
方法領先(xian):在(zai)實(shi)踐(jian)中不斷(duan)改善創新,實(shi)踐(jian)結果(guo)效益(yi)顯著;
【課程大綱】
第一講:什么是價值
1.精益起源與發展
2.什么是價值?增值作業與非增值作業的區別有哪些?
互動:我(wo)們存在哪些困惑
第二講:浪費的定義
1.什么叫做浪費?浪費的含義是什么
2.非增值活動的分類
3.識別哪些是必要非增值及不必要非增值活動
實戰:列出我們平時不認為是非增值的
4.如何要消除浪費
曾經與現在利潤產生的方式
過去與當今利潤產生的不同計算公式
生產效率的影響與浪費的關聯有哪些
企業經營活動中的8種常見浪費
第三講:八大浪費識別及改善
一、八大浪費之-搬運的浪費
1.搬運浪費的定義
2.搬運浪費的表現形式及危害
3.搬運浪費的改善方法
案例:某電子企業搬運浪費案例分享
二、八大浪費之-不良的浪費
1.不良浪費的定義
2.不良浪費形成的原因
3.針對不良改善常用的方法及案例
三、八大浪費之-動作的浪費
1.動作浪費的定義
2.動作浪費形成的原因
3.針對動作改善常用的方法及案例
四、八大浪費之-庫存的浪費
1.庫存浪費的定義
2.庫存浪費形成的原因
3.針對庫存浪費改善常用的方法及案例
五、八大浪費之-加工的浪費
1.加工浪費的定義
2.加工浪費形成的原因
3.針對加工浪費改善常用的方法及案例
六、八大浪費之-等待的浪費
1.等待浪費的定義
2.等待浪費形成的原因
3.針對等待浪費改善常用的方法及案例
七、八大浪費之-過量生產的浪費
1.過量生產浪費的定義
2.過量生產形成的原因
3.針對過量生產改善常用的方法及案例
八、八大浪費之-管理的浪費
1.管理浪費的定義
2.管理浪費形成的原因
3.針對管理浪費改善常用的方法及案例
實(shi)戰:現場(chang)實(shi)戰,每組找出30個以上問題
第四講:消除浪費的活動
1、“三無”工程
2、3現原則
3、5-Why
5 WHY概述
5 WHY準備
5 WHY流程
5 WHY標準表
4、發現浪費的方法
5、消除浪費的做法
6、八大浪費統計表
實戰:找出的問題如何改善
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別
浪費識別改善課程
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已(yi)開(kai)課時間Have start time
- 張志虎
精益生產內訓
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫(sun)亞(ya)彬
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊(yang)小林
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 班組長防錯管理 李開東
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬(bin)
- TOC生產管理——生產和銷 張(zhang)祚磊
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 《向成本要效益—企業全員降 刁(diao)東平(ping)
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛