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配銷方案培訓

【課程背景】
企業之間的競爭是供應鏈之間的競爭。面對愈來愈清晰的智能制造和工業4.0遠景下網絡化的供應鏈，解決交付課題，擁有快速融入這個網絡的能力是企業的基本功！
而在供應鏈的生命周期內，或者說是在產品的全生命周期內，依客情關系、供應鏈企業間成熟度的不同、依產品成熟度的不同、因而產品創新性和功能性的不同，企業依序選擇按項目交付（ETO）、按訂單交付（MTO）、按庫存交付（MTS）、按訂單配置（CTO）等不同的核心生產策略，其發展階段的漸進性和必然性有不以企業人主觀意志為轉移的客觀性。因而，了解進而駕馭這些課題，是有志于積極融入供應鏈并成為其中的核心企業的眾多生產型企業必須攻克的課題。
隨著供應鏈企業渠道的發展、客情關系的穩定，訂單的可預測性以及渠道物流的穩定性逐漸增強。另一方面，伴隨市場競爭的激烈，產品生命周期的縮短，客戶對于功能型產品在下單后即時交付的要求越來越強烈。在這樣的市場環境下，按庫存交付（MTS）是很多企業在產品到了成熟期以后的必然選擇。
但是，以庫存作為手段去即時響應客戶的需求畢竟是有風險的，尤其是面對如今產品線迅速膨脹、產品壽命周期不斷縮短的常態化。“按庫存交付”很容易就由于控制不力而變成“因庫存而要命”！因三級冗余庫存過于龐大而迅速耗盡企業的現金流，進而導致對各種運營、管理課題的控制迅速惡化，而現金流的枯竭又成為壓垮企業的最后一根稻草。這種情形是制造型企業經歷的再普通、再普遍不過的事情了！！！
艾力.高德拉特和他的TOC已經風靡世界，在我國沿海和發達工業區也得到廣泛的項目化應用，取得了良好的運營績效，其一般性原理，是值得廣大企業在解決包括生產課題在內的所有課題時，深深領會和廣泛借鑒的！
本(ben)課程(cheng)將TOC的(de)(de)核心工(gong)具(ju)DBR——鼓(gu)、繩子(zi)、緩沖器的(de)(de)簡化(hua)(hua)版工(gong)具(ju)S-DBR導入(ru)流程(cheng)化(hua)(hua)（MTS以庫(ku)存(cun)作為數量(liang)緩沖，與(yu)MTO方式相比，大大簡化(hua)(hua)了計劃(hua)流程(cheng)和調(diao)度(du)(du)手(shou)段，因而需要簡化(hua)(hua)版的(de)(de)DBR工(gong)具(ju)），并且和PMC體制的(de)(de)核心——物料控制（MC）流程(cheng)相結合(he)，成為調(diao)度(du)(du)集成的(de)(de)有效手(shou)段。用S-DBR這一實用工(gong)具(ju)有效控制三級庫(ku)存(cun)，用充實的(de)(de)MC流程(cheng)提供(gong)給(gei)企業(ye)拿來可用的(de)(de)實務化(hua)(hua)計劃(hua)、調(diao)度(du)(du)作業(ye)內容，同時(shi)借(jie)鑒TOC成熟的(de)(de)配銷方案、展開目(mu)標藍(lan)圖(tu)，找到了一條(tiao)供(gong)應(ying)鏈MTS企業(ye)協作上(shang)下游，即時(shi)快(kuai)速交付的(de)(de)升級之路！

【課程收益】
了解MTS核心生產策略下配銷方案的主要內容；
了解S-DBR導入流程；
了解MC六環節導入過程；
了解MTS交(jiao)付的目標(biao)藍圖；

【課程特色】
邏(luo)輯(ji)嚴(yan)謹，知識(shi)系統(tong)化(hua)、體(ti)系化(hua)，觀念(nian)、方法(fa)、工(gong)具(ju)一(yi)體(ti)化(hua)；講述語(yu)言平實、深入淺出(chu)，善(shan)于引用豐富的案例(li)將(jiang)復雜(za)的邏(luo)輯(ji)具(ju)體(ti)化(hua)，用通俗的語(yu)言將(jiang)枯(ku)燥的理論(lun)生動(dong)化(hua)。

【課程對象】
企(qi)業運營(ying)管理團隊

【課程大綱】
一、配銷交付核心策略
1、五大核心生產策略
五大核心生產策略；
核心生產策略選擇與產品生命周期；
核心生產策略與P/D；
核心生產策略選擇與產品生命周期；
什么是真正的MTO；
MTS核心特征；
2、拉式補貨戰略
拉式補貨特點；
拉式補貨的信息流與物流；
3、配銷課題分析；
何為配銷；
配銷環境——大部分庫存回到工廠源頭的好處；
供應鏈/物流現狀；
配銷管理沖突圖；
配銷管理多任務中心配合常見問題及挑戰;
配銷管理決策變量；
4、存量管制ABC法；
存量管制ABC分析法的概念；
存量管制ABC分析法的分類法；
存量管制ABC分析(xi)法的(de)策略。

二、MTS核心策略——S-DBR導入
1、S-DBR系統;
DBR系統；
S-DBR系統；
DBR與S-DBR的區別；
S-DBR預留產能；
S-DBR交期和投料計算；
S-DBR瓶頸在不同位置的影響；
2、六步導入S-DBR；
確立訂單準交率是衡量公司DDP之KPI；
設置出貨緩沖時間；
根據緩沖狀態來決定生產工單之優先級；
根據訂單交期以及出貨緩沖決定下料時間；
建立重要物料監控機制；
根據緩沖管理決定趕工機制；
維持和提升配銷績效；
根據緩沖管理檢討報告持續改善作業；
建立瓶頸機臺之監控機制；
出現瓶頸系統運作即以瓶頸為決策基礎；
決定工單生產批量及移轉批量數目；
總結提升。

三、物料控制（MC）六環節導入
1、建立扼要BOM表；
2、建立存量管制機制；
3、建立拉式緩沖控制計劃；
4、與供應商建立協同計劃和調度機制；
5、監控緩沖協調異常；
6、日清出入庫(ku)和配(pei)送(song)。

四、供應鏈MTS交付績效突破目標藍圖
SCOR模型下MTS供應鏈管理五大流程；
MTS交付過程績效突破目標藍圖；
計劃管理；
采購管理；
生產交付；
配銷管理；
服務管理。

配銷方案培訓