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數字化標準工時降本30%學習

課程背景：
客戶對企業、對產品、對質量期的要求越來越嚴苛；在競爭面前，哪怕競爭對手比你的價格低1分錢，客戶也毫不猶豫轉移訂單，同行低價搶訂單比比皆是；企業用工成本越來越高，用機器換人需要更高投入；受多重因素影響，內需不足、出口下滑，在產銷率持續低迷，經濟復前,如何保持市場占有率？深挖成本改善，成為制造業的必由之路。
制造業普遍存在著這樣的痛點：
√成本控制缺少體系化管理，沒有系統規劃。
√產品設計研發階段未考慮制造成本。從生產線、設備布局、到標準工時；從生產節拍到標準工藝；從產能分布到生產計劃下達…現場浪費嚴重，設計出來的產品呈高成本狀況。
√現場改善能力不足，造成加工難度無法保證穩定的質量水平，質量成本居高不下。
√員工流失率高、用工成本高，如何培養優秀而忠誠的員工，是企業面臨的*難題。
√管理者不能夠充分識別浪費，不會運用工具和方法管理企業。
√學會生產過程中的成本制，實現最少投入*產出
√  學習行業佼佼者的管理模式，打破思維模式
√ 把工廠搬到現場，通過沙盤模擬實驗，更直觀的解決問題
√ 掌握低(di)成本(ben)自(zi)動(dong)化精益生產的基礎知識與運用(yong)技巧(qiao)

課程安排：
上午9:00-12:00
分組、破冰、選組長，制定小組口號
1.1課程背景
1.2精益生產起源、意義、精髓
1.3 8+2種浪費介紹
工程車模擬實戰
2.1第一輪推動式生產模擬
2.2根據生產數據總結(jie)分析(xi)討論(lun)

下午13:30-17:00
一汽-大眾參觀
參觀大眾標桿工廠
--參觀標桿車間，實地觀摩一汽-大眾如何在工廠內推行信息化、物流自動化、可視化等。主要參觀車間總裝車間、焊裝車間、新能源電池車間、立體倉庫。
參觀收(shou)益：感受一汽-大眾(zhong)佛山工(gong)廠工(gong)業4.0轉型與升級

18:00-20:00
1、大眾參觀復盤（神秘嘉賓分享）
2、企業(ye)視頻(pin)案例分析

第二天
上午9:00-12:00
2.1拉動式生產三要素
2.2第二輪拉動式生產模擬
3.1掌握標準化理論及流動精益生產的方法模塊
3.2作業指導書制作模擬實踐
3.3動作經濟性
3.4工節拍平衡學習，
3.5第三輪流動式模(mo)擬實踐(jian)

下午13:30-17:00
4.1低成本自動化、拿取范圍優化、MTM（方法時間測量）學習
4.2水蜘蛛在企業中的應用
4.3第四輪單件流生產方式
5.1多品種小批量生產面對的問題
5.3SPS配貨
5.4物流準時化
5.5第五輪混線生產方式
總結，合影

數字化標準工時降本30%學習