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IE手法的學習課程

課程背景：
工(gong)業工(gong)程（Industrial Engineering，簡稱IE）是(shi)對(dui)有關人員、物(wu)資、設(she)備(bei)、能源和(he)信息所組成的(de)(de)(de)集成系統(tong)（Integrated System）進行(xing)(xing)設(she)計、改善和(he)設(she)置的(de)(de)(de)一門學(xue)(xue)科(ke)。它(ta)綜合(he)運用(yong)(yong)數學(xue)(xue)、物(wu)理和(he)社會科(ke)學(xue)(xue)方面的(de)(de)(de)專(zhuan)門知識與技術(shu)，并且使用(yong)(yong)工(gong)程分析的(de)(de)(de)原理和(he)方法，對(dui)上(shang)述(shu)系統(tong)可能取得的(de)(de)(de)成果予以(yi)確定、預測和(he)評價。IE起源于20世紀(ji)初的(de)(de)(de)*，它(ta)以(yi)現代工(gong)業化生(sheng)(sheng)產(chan)為背景，在發達國家得到了廣泛應用(yong)(yong)。IE的(de)(de)(de)目標是(shi)降低成本，提高質(zhi)量和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)率，IE七(qi)大手(shou)法是(shi)企業內(nei)部IE人員或(huo)其他(ta)(ta)人員用(yong)(yong)來進行(xing)(xing)流程或(huo)其他(ta)(ta)活(huo)動改善的(de)(de)(de)基本手(shou)法。

課程收益：
1、理解IE的概念，了解IE常用技術；
2、掌握IE七大手法的概念、運用范圍、應用原理等；
3、通過IE手法的學習，使非IE背景出身之管理者，快速具備IE管理實務；
4、有效提升IE技能在現場發揮，創新生產效率；
5、消除不當的作業流程、動作浪(lang)費(fei)、設備浪(lang)費(fei)、人力浪(lang)費(fei)等弊端(duan)。

課程對象：
從(cong)事生(sheng)產(chan)管理相關工作的經理、主(zhu)管、工程(cheng)(cheng)師(shi)、技術員、車間主(zhu)任、班(ban)組長，IE工程(cheng)(cheng)師(shi)，工藝工程(cheng)(cheng)師(shi)。

課程特色：
1、講師講解，立足現場實際，深入淺出的講解演繹讓學員充分理解；
2、形式多樣，培訓采取課堂集中培訓的形式進行，通過課堂講述、視頻播放、圖片展示、案例分析、小組討論等方式，使學員充分牢固掌握課堂所學知識；
3、實戰演練，面(mian)對面(mian)進行問題(ti)提出及解答(da)，確保人員明(ming)確重(zhong)點和難點。

課程大綱：
第一講、IE工業工程的起源和發展
1、IE工業工程的起源
2、IE工業工程的創始人
3、IE工業工程(cheng)的發(fa)展(zhan)歷(li)程(cheng)

第二講、IE在中國的發展與應用
1、我國企業應用工業工程的狀況
2、國內企業應用IE的方式
3、IE教育的發展
4、工業工程的發展趨勢
5、未來中國企業應用IE的特(te)點

第三講、IE工業工程的簡介
1、什么是IE工業工程
2、工業工程的定義
 案例(li)：*和(he)蘇聯太空計劃、中途島海戰、石(shi)棉(mian)瓦(wa)采購(gou)

第四講、IE工業工程理論體系
1、人因與效率工程
2、生產及制造系統工程
3、現代經營工程
4、系統工程

第五講、IE工業工程的常用技術
1、方法研究
2、作業測定
3、工廠布置
4、物料搬運

第六講、IE七大手法--防錯法
1、前言
2、防錯法簡介
3、防錯法的原理
4、防錯法的技術和工具
5、防錯法應用實例
案(an)例：照相機快門防(fang)(fang)錯(cuo)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、防(fang)(fang)止(zhi)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)錯(cuo)誤、防(fang)(fang)止(zhi)種類誤認(ren)、防(fang)(fang)止(zhi)未加工、防(fang)(fang)止(zhi)取出(chu)錯(cuo)誤、防(fang)(fang)止(zhi)零件漏放、防(fang)(fang)止(zhi)零件反向(xiang)、零部件裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)錯(cuo)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)反解(jie)決方案(an)、防(fang)(fang)止(zhi)組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)錯(cuo)件、零部件漏裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)的解(jie)決方案(an)、電動工具包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)防(fang)(fang)錯(cuo)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、臺式沖壓機誤動作防(fang)(fang)錯(cuo)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置

第六講、IE七大手法--動改法
1、動改法的定義
2、動改法的涵義
3、動改法的應用范圍
4、動改法的作用
5、動作經濟的四個基本原理
6、動作改善原則
案例：人體各部分動作等級分類
案例：左右手負荷能力的差別
7、動作改善的技巧
8、如何(he)實施動作改善

第六講、IE七大手法--流程法
1、流程及流程法簡介
2、流程法的特點
3、流程法的應用范圍
4、流程法的作用
5、流程改善的基本原則
6、流程法的實施步驟
7、案例詳解
案例：餃子流程改善、看病流程改善
8、流程法的精(jing)髓

第六講、IE七大手法--五五法
1、五五法簡介
2、學習五五法的目的
3、五五法的應用范圍
4、五五法實例講解
案例：黎叔家的電視
5、質問的技巧
案例：設置高速公路收費站的目的
6、五五法應用十二法則
7、五(wu)(wu)五(wu)(wu)法的精髓

第六講、IE七大手法--人機法
1、人機法的定義
2、人機法的內涵
3、人機法的目的和意義
4、人機法的應用范圍
5、人機作業分析
6、一人多機作業分析
案例：計算一個人可同時操作幾部類似機器并以圖解法求證
7、聯合作業分析
8、人機法案例講解
案例：某公司聯合作業分析(xi)

第六講、IE七大手法--雙手法
1、雙手法的簡介
2、雙手法的目的
3、雙手法的特征
4、雙手法的作用
5、雙手作業圖
6、雙手法實例講解
案例：對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒、將玻璃管切成定長、組裝螺栓和螺帽的雙手作業分析、電子產品外觀檢測及除靜電
7、雙手法的注意事項
8、雙手(shou)法(fa)的精髓

第六講、IE七大手法--抽查法
1、抽查法的簡介
2、抽查法的優點
3、抽查法的應用范圍
4、抽查法的原理
案例：用連續測時法（秒表時間研究）來分析某臺設備運轉、某機器的停機率觀測結果能否滿足預定誤差要求
5、抽查法的實施步驟
案例：計算某機器作業率的觀測次數、系統隨機抽樣法決定觀測時刻、連續分層隨機抽樣法決定觀測時刻、根據觀測結果進行異常值處理
6、案例詳解
案例：計算裝配作業標準時間
7、抽查法的(de)精髓

IE手法的學習課程