課程(cheng)描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
生產過程培訓
對象
中層干部(bu)等管理人(ren)員
目的
掌握(wo)生產過程管(guan)控;掌握(wo)庫存管(guan)理方法和(he)工具
培訓大綱
第一講 庫存管理的基本概認
1、什么是庫存?如何理解其內涵?
2、為什么需要庫存?如何理解“零庫存”
3、庫存的好處和弊端(案例)
4、庫存的種類和系統分類
5、庫存物資ABC分類方法(案例)
6、庫存與采購、生產、銷售、財務的關系(案例)
7、庫存管理的幾項指標設定(案例)
8、交流研討:如何開展庫(ku)存的目標管理工作?
第二講 庫存分析與控制
1、庫存分析與控制的目的
2、庫存分析與控制要解決的主要問題
3、幾種典型的庫存控制系統
4、多周期庫存模型簡介
5、經濟訂貨批量基本參數模型,如何計算基本參數?(案例)
6、與庫存有關的基本費用分析(案例)
7、經濟訂貨批量問題的基本假設分析(案例)
8、年度庫存總需求量的靈敏性分析(案例)
9、經濟生產批量基本參數分析(案例)
10、單周期庫存模型13815566325簡介
11、庫存控制的關鍵:確定或估計需求量(案例)
12、預測誤差導致的損失成本(案例)
13、定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較
14、隨機型庫存控制系統(案例)
15、交流研(yan)討(tao):如何對庫存成(cheng)本目標或指標開(kai)展測量和分析(xi)?
第三講 生產過程中的安全庫存管理
1、安全庫存SS的內涵?
2、為何需要安全庫存?
3、庫存成本的構成(案例)
4、安全庫存對公司占有資金和成本的影響?(案例)
5、庫存需求預測方法(案例)
6、提前期內需求符合正態分布的情形
7、安全庫存與服務水平的關系
8、如何確定安全庫存?(案例)
9、交流(liu)研討:如何避免安全庫(ku)存的風(feng)險?
第四講 供應鏈環境下的庫存控制
1、庫存在供應鏈上的分布
2、集中控制與分散控制
3、VMI管理系統的原則
4、實施VMI系統管理的好處
5、實施VMI系統管理的要求
6、實施VMI系統管理的基礎
7、實施生產過程聯合庫存管理
8、循環盤點頻率的確定與評估*度(案例)
9、JIT及其庫存管理方法(案例)
10、案例:豐田汽車公司建立在JIT基礎上的供應鏈管理
11、交流研討:如(ru)(ru)何降低(di)庫存,如(ru)(ru)何開展對庫存盤點工(gong)作?
生產過程培訓
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已(yi)開課時(shi)間(jian)Have start time
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