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中國企業培訓講師
精益生產日常管理
 
講師:陳(chen)萬林 瀏覽次數(shu):2620

課程描述(shu)INTRODUCTION

· 中層領導

培訓講師:陳萬林    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:1天   

日程安排SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

精益日常管理培訓

對象
中層干部等管理人員

目的
掌握精益生產日常(chang)管(guan)理方法和工具等

課程大綱
第一講  精益生產概述和認知
1、精益生產發展概述和現狀
2、精益型企業經營發展趨勢
3、中小型企業工廠浪費現象
4、豐田生產方式TPS與LP
5、精益生產面臨挑戰和機遇
6、企業為何推進精益化生產(意義和作用有哪些?)
7、傳統生產向精益生產轉變(示例)
8、推行精益生產要點原則
9、精益生產架構模型解讀(案例)
10、交流:本企業精益生產實施情況?
11、研討:企業遇(yu)到(dao)的精益(yi)生產問(wen)題點有(you)哪些(xie)?(案例)

第二講 日常精益管理要點和改善
1、以客戶為導向的精益目標策劃(案例,特別關注外部客戶、同時還需關注企業內部客戶的需求)
2、以目標為指引的精益計劃落實(案例)
3、以問題為抓手的精益改善管理(案例)
4、以崗位為基礎的精益要素承諾(案例)
5、以部門為單元的一日管控模式(案例)
6、以7S 為標準的三位一體保障(案例)
7、以數字為依據的精益績效改善(案例)
8、以成本為管制的對象消除浪費(案例:生產過程中+各部門管理過程中)
 9、交流研討:針對相關部門(men)提出(chu)的問題進行提煉(lian)精(jing)益(yi)生產和精(jing)益(yi)管理的要(yao)點,并(bing)識別(bie)改(gai)善的需求(qiu)。

第三講  精益改善常用方法和工具
1、精益管理十大常用方法工具(案例)
2、精益改善閉環管理工作方法(案例)
3、生產線平衡改善原則和方法
4、準時化拉式看板生產要領
5、生產現場IE改善從哪里著手(案例)
6、IE工業工程改善手法案例(案例)
7、QC七大工具使用方法和工具
8、解決問題A3+8D+提案等
9、預防問題再發生的十則
10、現場改善方法12+14和管理工具
11、班組現場五化+五型管理法(案例)
12、應用案例:13815566325精益管理部門早會溝通技巧法寶
13、交流(liu)研討:企業日常(chang)還有(you)哪(na)些方法和(he)工具。

第四講    精益改善場景應用與典型案例
應用場景案例1:識別部門精益管理工作計劃的來源解析
應用場景案例2: 精益閉環管理工作計劃模板1+6+3+1解析
應用場(chang)景(jing)案例3: QC七大工具(ju)+5M1E+A3+8D等(deng)案例解析

精益日常管理培訓


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陳萬林
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