国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

現(xian)場(chang)管理與(yu)改善(shan)培訓課程

【課程背景】
生產現場(chang)(chang)管理(li)與(yu)改善的基(ji)礎工程，是其它管理(li)系統良好運行(xing)的基(ji)石(shi)。品質不穩定、成本(ben)無(wu)法控制、交貨不準時(shi)、盈虧吃(chi)不準、員工流動性大、人(ren)員士氣低，這一系列亂象長(chang)期困擾(rao)著許(xu)多(duo)制造型企業(ye)(ye)，不少企業(ye)(ye)想利用(yong)高尖的管理(li)模(mo)式(shi)擺脫此困境(jing)，結果無(wu)濟(ji)于(yu)事(shi)。提(ti)高企業(ye)(ye)管理(li)水平不可舍(she)本(ben)求末(mo)，管理(li)者們必須關注(zhu)現場(chang)(chang)，扎實(shi)(shi)地(di)、系統地(di)實(shi)(shi)施現場(chang)(chang)管理(li)，一切亂象將迎刃(ren)而解。本(ben)講座使(shi)用(yong)大量日(ri)本(ben)和(he)國內外(wai)優秀工業(ye)(ye)企業(ye)(ye)生產運營與(yu)成本(ben)控制案例，幫助(zhu)與(yu)教會一線管理(li)者如(ru)何有(you)效地(di)實(shi)(shi)施生產運營管理(li)優化與(yu)提(ti)升整體運營效率。

【課程目標】
幫助到學員認識到生產現場是企業的成本中心，提高現場改善意識；
樹立強烈的成本意識與持續改善的目標，掌握長期推行效率改善和現場改善的要點；
了解生產現場的典型問題，掌握發現問題、分析問題的方法；
掌握精益現場改善與生產效率提升實戰的多種主要工具和方法；
制定(ding)出(chu)切實可行(xing)的精益(yi)現場改善(shan)與生產(chan)效(xiao)率提升實戰實用方(fang)案；

【課程大綱】
第一部分、精益管理與現場改善之道
精益生產的基本架構與運營管理框架
為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
精益運營與成本控制對象和范圍
日本企業三直三現主義的內涵及其作法
案例分析：管理如何才能出效益？
生產運營定位or生產活動定位
精益運營經理與生產現場管理干部角色定位
案例分析：做好現場管理的三老四嚴與四個一樣
如何正確理解和把握企業各種運營成本
案例分享：優秀企業提升企業利潤的策略與途徑
案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路
識別與挖掘生產系統的十大關鍵浪費
全新審視成本的構成和降低成本的目標與方法
案例分析：班組長到底如何進行現場改善
觀點講述(shu)：效率提升(sheng)和成本降低是生產運營者的關鍵工作

第二部分、精益管理與生產現場改善的“法”、“術”、“實”。
第一招：愚巧法與作業容易度評價及現場改善
什么是愚巧法？什么是作業容易度評價
作業容易度評價與目視化的區別
愚巧法（防錯）的起源與發展
愚巧法（防錯）的概念與防錯的收益
愚巧法（防錯）防錯的基本原則
愚巧法（防錯）防錯的作用
愚巧法（防錯）的定義與人為差錯
愚巧法（防錯）的十種類型與實戰技巧
案例分析：企業運營管理活動的四項原則
圖片案例：國內多家優秀企業如何傻瓜化目視化管理
互動：結合十原理，尋找自身企業的應用狀況或可能會應用的部位
互動：現場觀察與指導，結合企業自(zi)身尋找容易(yi)出差(cha)錯(cuo)的部位(wei)并討論屬于(yu)哪種錯(cuo)誤類(lei)別

第二招：增值比率與七大浪費法0R現場改善
什么是增值比率？對企業運營效率的影響
精益運營的七大浪費是什么？
如何通過消除浪費降低成本
豐田消除浪費的基本思想
七大浪費的危害、產生原因及對策
講解分析：如何杜絕動作浪費
講解分析：如何杜絕制造過多的浪費
講解分析：如何杜絕生產過剩的浪費
講解分析：如何杜絕搬運的浪費
講解分析：如何杜絕庫存的浪費
講解分析：如何杜絕等待的浪費
講解分析：如何杜絕不良品的浪費
講解(jie)分析：降低一線(xian)成本(ben)的*辦(ban)法---消除浪費(fei)

第三招：通流率與價值分析法及流程改善
為什么說：行政流程≥操作流程
案例分析：采購單通流率價值分析
案例分析：上報單通流率價值分析
案例分析：生產計劃通流率價值分析
*的成本問題是管理成本問題
AB角與多能工培育的實踐問題與解決
改善的目(mu)標(biao)是(shi)：更智慧的工(gong)作，而不是(shi)更累!

第四招：ECRS與流程優化法及現場管控
日本成本控制真正的成功秘籍
ECRS分析技術的關鍵知識與步驟
生產部門怎么用好“流程優化法”
產品研發階段存在的成本控制問題
“ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶
案例分析：“ECRS法”在中外企業運用成功案例
案例分享(xiang)：日本豐田汽(qi)車CCC21成本控制(zhi)的思路(lu)和方法(fa)

第五招：生產平衡率與生產效率提升及現場改善
流水線上算出**的生產平衡率
流水線平衡效率不高的原因
節拍不均衡--移動方式不合理
案例：均衡生產線范例
平衡流水線的訣竅
案(an)例：某包裝企業(ye)改善前后的平(ping)衡率比(bi)較分析

第六招：搬運方便系數法與現場改善
搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間
改善搬運的三個方面
搬運時間--搬運空間--搬運數量
物料搬運優化的原則和方法
搬運方便系數圖--合理化搬運的原則
案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優化方(fang)案

第七招：布局分析與流程效率改善法及現場改善
工廠總平面布置的原則
案例：某企業平面流程圖的優化
物料流向圖布置法
車間布置與效率提升
案例：某公司車間平面布置建議方案
查到經濟合理的工藝路線
流程圖的作用和分析
車間指導繪制流程圖
案例：某公司工藝流程分(fen)析

第八招：動作要素與人機效率提升法及現場改善
動作要素減一減——減去多余的動作要素
工廠如何進行動作分析和效率提升
動作經濟原則與效率提升技巧
盡可能用小的動作去完成
人機分析的涵義與適用范圍
人機分析表的繪制與分析
案例：動作的級別、流水線設計的訣竅
方法工具：作業現場如何實現動作經濟
盡可能雙手同時作業，不要同時休息--能用腳或左手做的就不要用右手做
案例：某企業動作要素優化方案和成功經驗
案例：某臺(tai)機(ji)器(qi)和操作者的人機(ji)分析表

現場管理(li)與(yu)改善(shan)培訓課程