課程描述(shu)INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
生產(chan)現(xian)場七大任務(wu)管理課(ke)程
【課程背景】
如何提升企業的制造管理水平?如何應對眾多挑戰?關鍵是加速人才隊伍的建設!其中,一線管理者的培養是非常關鍵的一環。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用,是公司目標和策略的執行者,他們的素質及管理水平極大地影響著公司的經營績效。然而,大多數企業的一線主管都是從技術崗位直接提拔的,他們技術能力過硬,但是對于如何帶領團隊完成現場KPI缺乏足夠的經驗與方法:
現場管理者應該管什么?
現場管理者如何更好的履行現場管理職責?
現場管理者如何帶領團隊達成卓越KPI?
現場任務如何有效、出色的完成?
優秀制造業的現場管理者是如何管理現場并改善現場的?
本課(ke)程(cheng)將帶領您共同尋(xun)找*答案!結合豐田汽車(che)和國內外先進企業的現場(chang)管(guan)理(li)(li)經驗及改善經驗,幫助(zhu)現場(chang)管(guan)理(li)(li)者梳理(li)(li)現場(chang)的七大(da)核心管(guan)理(li)(li)任(ren)務,并提供實用、具(ju)體的管(guan)理(li)(li)工具(ju),幫助(zhu)管(guan)理(li)(li)者出色達成管(guan)理(li)(li)任(ren)務,最(zui)終有效提升現場(chang)管(guan)理(li)(li)者管(guan)理(li)(li)水平與現場(chang)績效。
【課程受益】
掌握班組長如何開展工作的技巧
對標豐田汽車班組長的工作框架及領導方法
了解一名班組長應具備的管理能力與技巧
掌握班組長精益現場管理七大任務的具體內容
掌握班組長現場管理中七大任務的具體內容與方法
了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法
培養現場管理人員具備全局觀,明確車間管理核心任務
掌握必備(bei)的(de)技能(neng),提(ti)升(sheng)執行力,幫助班(ban)組長提(ti)升(sheng)領導能(neng)力成為一名出(chu)色的(de)現場(chang)管(guan)理者
【課程大綱】
精益管理方法與班組七大任務管理
1、精益基礎與精益班組現場工作法---課時3小時---12小時
豐田生產方式的起源
精益告訴我們什么—精益的基本思想
成本意識與現場競爭力
精益的本質原理與現場的七大浪費
工具方法:后工程引受與看板管理
表面上的能率與真正的能率
個別能率與整體能率
意識改革—作業改善—設備改善
小批量生產與品質的關系
思路觀念:班組長現場管理的十大內容
班組長的職場觀念--什么是現場應做的事
如何打造秩序規矩的職場和效率思維
班組現場管理的七大任務:安全,品質,生產,原價,保全,環境,人事
班組現場管理的七大任務的各自“目的”“手段”
案例分享:豐田汽車企業各任務之目標展開
工具方法:七大任務的各自“活動流程“和“管控表格”
案例分享:豐田汽車現場七大任務活動流程圖
案例分享:國內某知名企業現場七大任務活動流程圖
2、班組長七大任務之一---生產管控---課時3小時---12小時
A、 標準作業管理
標準作業與作業標準區分
標準作業三條件與三大要素
標準作業的制定步驟
案例分析:某企業標準作業案例
現場演練:標準作業制定(以企業實際案例演練)
線平衡改善
案例分析:生產線線平衡改善案例
總結,答疑
B、班組生產計劃管理
班組生產計劃內容
案例分析:班組生產計劃表
負荷,生產能力分析調整
案例分析:某企業在制品統計表
某企業進度實績管理表
生產性的區分—勞動/設備/原材料
生產性提高的策略與方法
案例分析:某日資企業生產性提高的案例
生產性阻礙要因—作業者/管理者LOSS
生產現場LOSS
案例分析:某企業生產損失一覽表
人均生產數
作業工數效率
案例演練:作業工數效率計算
3、班組長七大任務之二---品質管控---課時3小時---12小時
A、 品質管理概要
品質量企業生存的根本
品質定義與本質
制造現場的品質
什么是現場品質管理
現場品質管理五原則
案例分析:灰燼中誕生的三星神話
B、豐田品質管理
豐田品質管理的基本思想
視頻案例分析:豐田自働化
豐田的品質管理體系
豐田的品質管理技法
C、班組品質管理
思考:為什么會發生不良,會流出不良?
班組品質管理體系圖
案例分析:某日資企業工程診斷表
班組品質管理技法之點檢
案例分析:某日資企點檢指導書
班組品質管理技法之變更點管理
案例分析:某日資企業現場變更點管理看板
班組品質管理技法之標準作業管理
案例分析:標準作業票
班組品質管理技法之技能認證
案例分析:員工技能一覽表
班組品質管理技法之可視化管理
案例分析:某企業品質可視化管理案例
D、班組長必須掌握的質量管理工具和方法
工具方法:標準作業和作業標準
工具方法:過程控制
工具方法:4M管理
工具方法:QC小組
工具方法:PDCA
工具方法:質量分析工具
E、班組品質管理的十二大原則
4、班組長七大任務之三---安全管控---課時3小時---12小時
A、為什么要進行安全管理
案例討論:事故產生的原因
視頻案例分析:車間軋死
B、安全的內容—人的/物的/環境的安全
C、海因里希法則運用
事故三要素
案例分析:機械師之死
事故等級金字塔
視頻案例分析:他為什么會重傷
事故分析蝴蝶結
D、班組管理中如何識別安全隱患
案例演練:危險源識別
E、班組長的安全管理職責
小組討論:班組長的安全管理職責是什么?
F、班組長安全管理的重點
安全教育
安全檢查
遵守規則
安全操作
案例分析:某企業班組安全管理內容一覽表
G、班組長安全管理技法
徹底實施5S
掌握設置安全標識
安全著裝管理
案例分析:某企業班組長安全管理具體案例
H、班組長如何實施安全管理
安全檢查的實施
安全旗的使用
建立安全日歷
建立安全例會制度
指導員工安全訓練
安全目視化管理
案例分析:某企業安全管理看板
R、班組長安全預知訓練
預知訓練四步法
案例演練:危險預知訓練演練
案例分析:某日企安全訓練道場
5、班組長七大任務之四---保全(設備)管控---課時3小時---12小時
A、TPM的概論
TPM活動的發展史
什么是“TPM“活動
“TPM“定義
“TPM”的目的與本質
B、設備的六大LOSS
設備六大LOSS是什么
設備六大LOSS的構成
設備慢性LOSS和突發LOSS
設備的故障原因
案例分析:某企業設備LOSS清單表
C、自主保全
自主保全定義與目的
自主保全活動的體系建立
自主保全的七階段
活動指導—小集團活動
活動指導—統帥力
活動指導—自主保全的三種神器
案例分析:某企業TPM小集團活動
D、自主保全工具之運用
工具方法:活動工具—小組狀況板
工具方法:活動工具—活動MAP
工具方法:活動工具—維持管理卡
工具方法:活動工具—活動目標
工具方法:活動工具—三現不合理地圖
工具方法:活動工具—指標管理
工具方法:活動工具—關聯表
工具方法:活動工具—缺陷發現LIST
工具方法:活動工具—發生源LIST
工具方法:活動工具—困難部位LIST
工具方法:活動工具—疑問點LIST
工具方法:活動工具—OPL教育
工具方法:活動工具—改善前后對照表
案例分析:某日資企業自主保全工具運用
6、班組長七大任務之五--成本管控---課時3小時---12小時
A、 班組成本管理具體內容
改進質量提升生產效率
降低庫存
縮短生產線,減少使用面積
減少故障停機時間
縮短制造周期
B、班組長應具備的成本觀
定策略方向—成本領先戰略導圖
C、浪費的冰山理論與班組管控實踐
浪費的定義
浪費的識別
現場浪費的形式
浪費表現的三種形態
浪費的七大現象
視頻案例分析:烤面包
浪費的改善方法與技巧
作業動作的連鎖結構
工具方法:現場分析方法
動作有效性的原則
案例分析:某日企班組長的成本管理案例
7、班組長七大任務之六---環境管控---課時3小時---12小時
A、5S是什么
案例分析:好的工廠與不好的工廠的直觀感受
B、、目視化管理
什么是目視化
為什么是要目視化
現場各要素目視與看板管理
工具方法:物品管理的目視化要點與案例分享
工具方法:作業管理的目視化要點與案例分享
工具方法:設備管理的目視化要點與案例分享
工具方法:質量管理的目視化要點與案例分享
工具方法:安全管理的目視化要點與案例分享
工具方法:豐田汽車與國內外優秀企業人,機,料,法,環目視管理
C、能源與廢棄物管理
能源管理要求
案例分析:某企業能源管理案例
產業廢棄物管理
案例分析:某企業廢棄物管理流程
8、班組長七大任務之七---人事管控---課時3小時---12小時
A、4S評價表
案例分析:某企業4S評估表
案例分析:某企業提案
B、多能工的培養方法
多能工“選”—工序與人才選擇
多能工“訓”—多能工培訓
多能工“評”—技能等級評估
案例分析:某企業多能工培養案例
C、班組長的一日管理
工作前
工作中
工作后
案例演練:描述自己一天的工作內容
案例分(fen)析:豐(feng)田汽車班組長一日(ri)管理案例
生產現場七大任務(wu)管理課程(cheng)
轉載://citymember.cn/gkk_detail/289393.html
已開課(ke)時(shi)間(jian)Have start time
- 黃杰
精益生產內訓
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 班組長防錯管理 李(li)開東(dong)
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林
- 制造業全面精益生產降本增效 郭(guo)曉寧
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林(lin)盛
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師(shi)
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 精益智造,人效倍增 孫(sun)亞(ya)彬
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平(ping)
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞(ya)彬