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IE工(gong)業工(gong)程(cheng)應用課(ke)程(cheng)

【課程目標】
課程主要講述了工業工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產物流分析、搬運分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、預置動作分析簡介等等基礎 IE專業知識及實戰應用技法，列舉40個TRIZ（發明問題解決理論）方法，介紹每種方法在企業里的應用范圍，適合于企業那個領域。重點在于系統全面的講述，與實戰應用技法的交流。期以通過以上培訓，使學員對IE有一個基本的了解，并能夠了解并運用其專業圖紙、技法、思考方法與團隊合作，解決工作中實際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實戰應用。特別是標準工時的測量與管理，更是IE專業知識中的重中之重；從宏觀上了解生產管理、工程設計等管理活動中IE的應用，重點在目標、政策、計劃、控制的了解與實戰管控。并為更精進一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎。
通過以上兩天(tian)的(de)學(xue)習，學(xue)員(yuan)可以對基(ji)礎IE（工(gong)業(ye)工(gong)程）有(you)個較系統全(quan)面的(de)了解，并(bing)初(chu)步具備(bei)實戰(zhan)工(gong)作能力，經過一(yi)段時間(jian)的(de)鍛練與經驗(yan)積(ji)累，可具備(bei)一(yi)個IE專(zhuan)業(ye)人員(yuan)的(de)基(ji)本專(zhuan)業(ye)素質(zhi)，為更高(gao)層次的(de)管(guan)理活動——精益(yi)生產具備(bei)實戰(zhan)工(gong)作能力，墊定(ding)非常好的(de)理論與實務基(ji)礎。

【課程大綱】  
第一部分、IE工業工程概述
為什么德國、日本、*產品品質處于較高端
僅僅靠圖紙是做不出高品質產品
提高效率降低成本利器------工業工程(IE)
IE的原理與發展歷史
IE技術的核心內容和追求目標
如何活用IE思想
IE七大手法
IE要求企業用數據來說話
工業工程的核心理念
正確定位IE，可將其效用發揮到*
為什么100年來IE經久不衰
工業工程與其他學科的五個區別
工業工程實施的五個基本原則
工業工程的六個研究方向
IE是系統優化的管理技術
工業工程師的主要職責有哪些？
IE的四大基本職能
為什么IE能進行系統優化
IE在國外的*發展
案例分析：切筒管IE流程改善
案例分析：IE水平展開效率提升
案例分析：效率提(ti)升符號應用

第二部分、IE改善TRIZ（發明問題解決理論）原理與應用實例
分離法的原理、原則、適用環境與運用實例
提取法的原理、原則、適用環境與運用實例
局部質量改善法的原理、原則、適用環境與運用實例
非對稱法的原理、原則、適用環境與運用實例
組合法的原理、原則、適用環境與運用實例
一物多用發的原理、原則、適用環境與運用實例
套疊法的原理、原則、適用環境與運用實例
重量補償法的原理、原則、適用環境與運用實例
預先反作用法的原理、原則、適用環境與運用實例
預先作用法的原理、原則、適用環境與運用實例
預先防范法的原理、原則、適用環境與運用實例
相對法的原理、原則、適用環境與運用實例
逆向運作法的原理、原則、適用環境與運用實例
曲化法的原理、原則、適用環境與運用實例
動態法的原理、原則、適用環境與運用實例
部分超越法的原理、原則、適用環境與運用實例
多維法的原理、原則、適用環境與運用實例
機械振動法的原理、原則、適用環境與運用實例
離散法的原理、原則、適用環境與運用實例
有效作用法的原理、原則、適用環境與運用實例
快速法的原理、原則、適用環境與運用實例
變害為利法的原理、原則、適用環境與運用實例
反饋法的原理、原則、適用環境與運用實例
中介法的原理、原則、適用環境與運用實例
自助法的原理、原則、適用環境與運用實例
復制法的原理、原則、適用環境與運用實例
替代法的原理、原則、適用環境與運用實例
系統替代法的原理、原則、適用環境與運用實例
壓力法的原理、原則、適用環境與運用實例
柔化法的原理、原則、適用環境與運用實例
孔化法的原理、原則、適用環境與運用實例
色彩法的原理、原則、適用環境與運用實例
同質化法的原理、原則、適用環境與運用實例
自生自棄法的原理、原則、適用環境與運用實例
性能轉換法的原理、原則、適用環境與運用實例
形態改變法的原理、原則、適用環境與運用實例
熱膨脹法的原理、原則、適用環境與運用實例
逐級氧化法的原理、原則、適用環境與運用實例
惰性環境法的原理、原則、適用環境與運用實例
復合材(cai)料法的原(yuan)理、原(yuan)則、適用環境與運用實(shi)例

第三部分、IE七大手法的適用原則與運用案例分析
1、動改法――七大手法之一
人體運用原則與案例分析
雙手并用的原則與案例分析
避免動作突變的原則與案例分析
反向對稱的原則與案例分析
保持輕松節奏的原則與案例分析
排除合并的原則與案例分析
利用慣性的原則與案例分析
降低動作等級的原則與案例分析
手腳并用的原則與案例分析
減少動作限制的原則與案例分析
工具設備原則與案例分析
利用工具的原則與案例分析
易于操縱的原則與案例分析
工具萬能化的原則與案例分析
環境原則與案例分析
工具物料應置于固定處所
工具物料應置于固定處所
利用重力喂料、墮送
高度適當的原則與案例分析
工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處
案例分析：動改經濟的20個原則
案例分析：搬運動作與加工動作的配合
案例分析：加工時間與準備時間IE改善
2、防呆法――七大手法之二
斷根原理及企業運用此原理案例分析
隔離原理及企業運用此原理案例分析 
保險原理及企業運用此原理案例分析
復制原理及企業運用此原理案例分析
自動原理及企業運用此原理案例分析
層別原理及企業運用此原理案例分析
相符原理及企業運用此原理案例分析
警告原理及企業運用此原理案例分析
順序原理及企業運用此原理案例分析
緩和原理及企業運用此原理案例分析
防呆原理及企業運用此原理案例分析
3、五五法――七大手法之三
問五次為什么
5W1H
案例分析：為什么保險絲會壞
案例分析：IE效率技能抽樣分析
4、人機法――七大手法之四
人機法的目的
減少機械設備閑置現象，提高生產效率
平衡機械或作業人員負荷
減少作業人員等待時間，提高生產效率
使作業人員負責的機械臺數適當
分析一周期的作業
找出人與機械作業的同步點
測定各步驟的時間
制作作業圖表
改善方案的制訂、實施、評估
改善內容標準
案例分析：民生制品廠人機配置法則
案例分析：IE流程效率提升三要素
5、雙手法――七大手法之五
動作要素
第一類：進行作業時必要的動作
第二類：能使第一類動作遲緩的動作
第三類：不是在進行作業的動作
沙布利克分析步驟
案例分析：手指效率技能動性分類
案例分析：傳統插秧式改變
6、流程法――七大手法之六
生產流程化
流程改善
作業改善
流程法案例研討
案例分析：通過IE實施"一個流"
案例分析：基于效率提升的流程與過程
7、抽查法――七大手法之七
什么是工作抽查法
工作抽查法的目的
工作抽查法的步驟
工作抽查法的優點
適用的場合和用途
案例分析：辦公室抽樣結果與間接效率評估
案例分析：IE抽樣與現場表格設計
8、搬運分析
搬運改善的重點
搬運改善的方法
提高搬運活性
改善搬運路線
工廠布置的原則
工廠布置的形式和特點
工廠布(bu)置的方(fang)法和(he)步(bu)驟

第四部分、IE效率提升與浪費分析
不良浪費及不良浪費改進案例
產剩浪費及產剩浪費改進案例
加工浪費及加工浪費改進案例
搬運浪費及搬運浪費改進案例
動作浪費及動作浪費改進案例
等待浪費及等待浪費改進案例
庫存浪費及庫存浪費改進案例
IE改善模(mo)型評估分析

第五部分、企業如何有效推進IE工作
IE的角色定位與特點
IE應有的心理素質與人的問題應對
IE“做局”、“造勢”的技術
IE推行防反彈措施
改善成果為什么會反彈
1）反彈的原因種類及應對措施
2）防反彈措施的設計
3）防反彈措施與員工士氣的提高
4）防反彈措施實施注意事項
案例分享：國內企業推行IE工業工程失敗的原因分析與思考
案例分享：中外企業IE工業工程推行成功案例講解及過程演練
案例分享：世界500強如何從產品工藝分析上做分析的？
案例分(fen)享：日本、*、德(de)國(guo)企業(ye)是如何(he)成功推行IE工業(ye)工程的？

IE工(gong)業工(gong)程應用課(ke)程