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TWI-JI工作指導課程

 

【課程背景】

作業標準是完成企業生產管理最重要的基礎,而生產現場難以持續遵守作業標準的苦惱相信我們都有所體驗。JI工作指導能使現場主管在指導工作時形成規范與標準,讓員工迅速領悟工作，按照標準去進行作業。正確的指導方法使現場的不.良，返工,設備損壞，安全事故等得以改善。

大家都知道,在工作現場，現場主管與師傅都需要去指導別人工作。而說起指導別人工作,對一位非常熟悉作業的主管與師傅可能是倒背如流,可能是閉著眼睛都能做,不會感覺到有什么困難之處的。而正因為我們有這樣的“自信”感覺，于是,我們的工作指導就會形成一種僅憑經驗來指導、來傳授的情況。

現實中的工作現場,主管與師傅對工作傳授的方法是各不相同的。有人說給別人聽的多一點，有人卻做給他人看的多一點,有的則是又說又做的。由于每個指導者對作業理解的層次、范圍、關鍵點不同，就會形成傳授中的作業內容“語言”的描述也不盡相同。這樣就容易造成接收作業的員工理解不一，進而會造成生產中的各種問題。也就是常說的:不良、返工、報廢、設備工具損壞、安全事故等等異常情況。不太清楚,或是很朦朧的。也就是說,傳授工作的方法是隨意的,沒有規范也沒有標準的。所以,現場的工作指導,實際上指導者們都是以經驗為主,憑著經驗來進行的。這樣實際上就形成了指導工作的無規范性，也就是說指導本身是沒有標準的。而這種沒有標準的指導現狀則是生產過程中的一大隱患。為了改善員工因沒有標準作業而造成的各種問題，首先就需要一種正確的指導方法去傳授工作。豐田堅持幾十年一直運用這樣的指導方法。

 

【課程收益】

通過小組討論/發表、分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成，并達成：

JI提升一線主管指導的技能；

獲得培訓的一致性和過程的穩定性；

學會如何正確地、安全地、有效地迅速地培養員工；

學會如何制作訓練預定表；

學習如何進行作業分解----標準化作業的基礎；

降低培訓周期，減少不良和返工，減少事故；

深刻領會"員工沒有掌握，是指導者沒教好"的理念；

通過課堂案例講解，來說明并學會正確指導方法的步驟、流程。

通過學員自帶工作案例練習來提高對培訓內容的了解，掌握TWI工作指導的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應用。

運用JI可以讓主管指導形成標準，這樣公司的標準作業（SOP)，通過主管指導的標準，員工才能標準作業。

掌握一種系統化的指導方法，并掌握在現場如何實際實施運用；。運用JI方法能在短時間內對你現場的不良，返工，設備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。

 

【成果輸出】

訓練預定計劃表

作業分解表

工作指導四階段法

工作指導的理念是：員工沒有掌握，是指導者沒教好！

能正確的使用4階段法，掌握并能運用作業分解來解決指導中的不足與錯誤，能使自己在今后的指導工作時形成標準和規范。能讓部屬迅速領悟工作，不出差錯的進行標準作業。

通過JI工作教導培訓學習讓參訓者成為公司內部的TWI專家與培訓師，并迅速為公司培育大批優秀的一線管理人才；

 

【課程大綱】

模塊一 經營者代表致辭

訓練指導員與學員自我介紹

TWI沿革簡介及課程介紹

生產與問題發現技巧

標準化與經驗傳承

一線主管必備的5個條件

訓練的必要性與師傅能力模型

不完善的指導方法示范（2例）

正確的指導方法示范

四階段法的確立

工作指導卡片分發與說明

 

模塊二 志愿者演練1

對志愿演練1的點評

作業分解的導入

打燈頭結的作業分解（或者受訓企業相關案例）

志愿者演練的作業分解

主要步驟及要點的說明

作業分解自問法的練習

 

模塊三 2個準備事項與演練的說明

訓練預定表的制定方法

訓練預定表的練習（全體學員）

 

模塊四 學員指導方法的演練—1

核心方法--教三練四訓練—1

學員演練呈現與老師點評、小結

 

模塊五 學員指導方法的演練—2

核心方法--教三練四訓練—2

學員演練呈現與老師點評、小結

 

模塊六 三種特殊指導方法

⑴長作業的指導方法

⑵在噪音現場的指導方法

⑶感覺及訣竅的指導方法

跟蹤訓練（追加指導）的必要性及體制

學員問題解答

總結（怎樣開展和推動TWI）

學員工作指導能力資格考評

 

TWI-JI工作指導課程