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敏捷制造課程

授課對象：
生產管理人員，計劃與物控人員、倉庫(ku)管理人員及有興趣之(zhi)人士。

課程背景：
市場是沒有硝煙的戰場，你憑什么取勝對客戶而言，如能使訂單的交期、品質、成本等具有比較優勢，則企業何愁他們不下單啊!優秀的 PMC 統籌企業的生產和物料，把市場需求與企業資源對接的十分妥帖，就生產管理運作而論，其功莫大焉。難怪有人說:PMC不管品質，也不管生產，只管掙錢。
優秀企業的 PMC 主要負責生產計劃與物料管控，是企業生產運作的“樞紐”，其管控職能主要包括:生產調配訂單進度、物料差補、插單外協、訂單核銷、批次管控和盤點等。要做好這些工作，除了具備知識、經驗和技能，還要掌握統籌與應變管理的技巧。
本課程(cheng)運用體驗式教學(xue)方式，講(jiang)授PMC 的(de)核心技(ji)能與(yu)工作方法(fa)，并結(jie)合典型案例，有(you)的(de)放矢地進行培訓(xun)(xun)，旨在打(da)造過硬的(de) PMC 專員(yuan)。通過訓(xun)(xun)練，使學(xue)員(yuan)理解精髓，掌(zhang)握方法(fa)，積(ji)聚知識，汲取經(jing)驗，是PMC 人(ren)員(yuan)職業化訓(xun)(xun)練的(de)*課程(cheng)。

培訓目標：
系統掌握制定可執行、準確生產計劃的核心要素
掌握拉動計劃與推動計劃的優缺及適合的企業類型
掌握制定裝配計劃的步驟與要點
掌握制定零部件計劃的步驟與要點
掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
掌握精益物料控制的方法與要點
大量的(de)案例幫你理清并解決(jue)生產進(jin)度跟(gen)不上(shang)計(ji)劃的(de)原因。

課程大綱：
第一單元 卓越企業供應鏈體系管理基礎
透過案例看問題
1.企業計劃管理亟待改善
2.什么是供應鏈？
跨職能的供應鏈視角 
3.供應鏈計劃體系模型
4.三級計劃內容
5.生產管理系統運作原理
6.生產計劃與物料控制模型
7.計劃管(guan)理的(de)困惑(huo)一覽表(biao)

第二單元 精益供應鏈計劃體系模型搭建
1.制造策略（MTO/ATO/MTS）
案例研討
2.需求定制拉動式MTO的計劃運營流程
3.基準庫存調配式ATO按單裝配計劃管理
3.1 推動式生產的問題
3.2拉動式生產
拉動應用的反思展開
3.3看板拉動的術語
3.4看板拉動的前提
3.5 看板拉動構建6步法
3.6看(kan)板拉動的(de)原(yuan)則

第三單元 計劃部門如何提升排產精準性
1.Master Production Schedule主生產計劃
投產寬放系數
提前期與計劃展望期的關系 
提前期縮短改善案例
MPS作成五要件
2.Material Requirement Planning)物資需求計劃
MRP作成四足鼎立
3.計劃做成三原則
案例m總裝排程計劃作成
案例m前工序聯動作業計劃
案例m物料需求計劃
案例 三天計劃流程革新
計劃預警，前置管理
MRP作成三原則
MTO計劃運營流程的543法則
案例研討（回顧）
4.如何合并計算設備負荷
案例負荷計劃管理
5.特殊訂單的途程計劃
6. 信息可視化
信息可視化案例

第四單元 車間管理者如何推動計劃達成
1.凍結滾動生產計劃編制
2 生產前的準備工作
3.每日生產進度管理
挖掘員工潛能是基本m小時產量&小時收入管理表
4.生產進度控制的五六工作方法
5.現場巡查主要控制點
6.生產計劃達成異常分析
7.生產計劃異常改善的六大措施
8.生產計劃管(guan)理七日工(gong)作法(fa)

第五單元 生產作業者如何達成生產計劃
1.執行作業指導書
2.執行設備點檢
3.縮短換型時間
現場管理換模管理
4.產品品質檢驗
5.自我技能(neng)提升

第六單元 橫向部門如何實現供應鏈協同
1.生產交期延誤改善
2.加快流轉，降低庫存
客戶訂單重要度分析
3.定量預測的工具和方法
企業采購風險矩陣
采購風險與資源管理矩陣
4.物料管理的兩大手法
企業供應商交貨案例
企業供應商交貨成套性案例
5.產銷協調方式
綜合性產銷計劃表
6.定期產銷協調會議制度
日常產銷工作鏈接流程圖
7.訂單進程剖析會
訂單剖析(xi)會四大步(bu)驟

第七單元 公司如何進行計劃績效的評定
1.計劃管理績效指標設定的三個維度
計劃績效指標案例
為實現目標達成的計劃運營管控
活用數(shu)據改(gai)善體制導入

第八單元 構建計劃物料控制效能提升案
1.調查內容
P1實績產銷量分析——過去1年出/入庫實績
P2實績銷量PQ分析——過去1年銷量實績
D1 產品現狀生產周期調查
D2交期遵守率調查
D5生產計劃指示調查
Q1客戶投訴調查
Q2 過程不良調查 
Q3來料不良調查
Q4 品質調查小結
C1現狀效率調查
裝配線（203）效率分析
裝配線效率損失分析（1083055換型現場觀測）
C2 產品物流路線
C3 現狀庫存調查
C5 成本調查小結
2.方案呈現
計劃管理組織流程、標準的建立！
后工序拉動生產運行體制的打造！
建立聯動機制
工序聯動&整體可視化
跟催預警機制，改善常態化案例
計(ji)劃(hua)管理改善提案（ERP系(xi)統改善面）

敏捷制造課程