生產能力的分析與規劃
講(jiang)師(shi)：韓文召 瀏覽次(ci)數：2571
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產能力分析與規劃課程
【課程背景】
世界經濟的衰退，國家宏觀環境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是市場競爭越來越激烈。由于訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期 ，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。目前國內人均產值遠低于美、日、歐等發達國家，按照前2014年的數據是1人相當于國內9.6人左右產值，雖然最近幾年有所提升，但勞動生產率仍有巨大提升空間。
豐田生產方式（精益生產方式）已經在世界范圍內的企業掀起了學習的熱潮。韓老師曾經在豐田工作多年，切身體會到豐田的生產效率之高，品質管控之嚴。通過培訓給大家介紹豐田如何通過生產能力的分析與規劃，提高勞動生產率，以資借鑒。
備注：豐田人均產值500萬以上，華為人均產值300以上，富士康人均產值100萬以上，您的企業人均產值是多少？有效率提升空間嗎？
【課程收益】
1、了解勞動生產能力分析與規劃的內容
2、掌握分析方法與如何進行規劃的方式
3、掌握生產能力分析與規劃對于勞動生產率提升的重要性
4、學會在企業內部推行落地的思路
【課程對象】現場管理人員，包括班組長、中層管理人員
【課程大綱】
第一部分 精益生產基礎理論及導入
一、 精益生產基礎理論
1、精益生產的基礎概念及兩大支柱
2、精益生產運營體系概述
3、精益生產文化、理念（Toyota Way即豐田之道）
4、勞動生產率計算方法
5、精益生產中的7大手法
6、什么是生產能力分析與規劃
7、PQ、PR分析
第二部分 精益生產改善手法
一、 生產能力規劃的方法及改善手法
1、 程序分析
① 工藝流程分析----案例講解及演練
② 流動分析
1) 人型流程分析----案例講解及演練
2) 物型流程分析----案例講解及演練
3) 信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
③ 搬運及規劃
1) 從人力搬運到機械搬運
2) 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3) 改進搬運的步驟及原則
4) 生產現場搬運的改善—案例講解及演練
5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練
④ 精益產線的布局及規劃
a) 什么是精益布局
b) 布局原則及基本形式
c) 改進布局的分析手法
d) 搬運和布局改善—案例講解及演練
2、 操作分析
① 人機組合作業分析----案例講解及演練
② 人與人組合作業分析
③ 雙手作業分析----案例講解及演練
3、 動作分析
1) 動素分析及改善著眼點
2) 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3) 動作經濟原則下的動作浪費
----案例講解及演練
二、 作業測定手法
1、 作業測定
2、 時間分析的種類
3、 秒表時間分析
1) 秒表時間分析的步驟
2) 異常值的剔除
3) 測量對象的選擇
4) 在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
4、標準工時的制定
1) 傳統精益制定標準工時，如何設定寬放及評定系數
2) 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3) 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
三、 平衡生產線
1、 平衡率的計算
2、 解決瓶頸的四大利器
3、 如何確定與控制節拍
4、 平衡生產線的兩個代表性方法
----案例講解及演練
生產能力分析與規劃課程
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