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豐田生產模式培訓

授課對象：
總(zong)經(jing)理(li)、副(fu)總(zong)經(jing)理(li)、部門(men)經(jing)理(li)及主(zhu)管、精益人員(yuan)、計(ji)劃(hua)、物(wu)流(liu)、采(cai)購、銷售、生產等。

課程背景：
豐田生(sheng)(sheng)產(chan)方式 TPS（Toyota Production System ）是豐田汽(qi)車公司成為(wei)世(shi)紀汽(qi)車領頭(tou)羊的(de)(de)根本原因,被*麻省理工(gong)學院數位國際汽(qi)車計劃組織（IMVP）的(de)(de)專家總結為(wei)“不做無(wu)用(yong)功的(de)(de)精(jing)(jing)干型生(sheng)(sheng)產(chan)系(xi)統”，贊(zan)譽為(wei)“精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)（Lean Production，簡稱(cheng)LP）”。本課程(cheng)將為(wei)即(ji)將導入(ru)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)以及正在推行中的(de)(de)企業帶來全面(mian)系(xi)統的(de)(de)講解。解讀精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)精(jing)(jing)髓，探密豐田成功的(de)(de)根源(yuan)。

培訓目標：
1、樹立正確的精益思維和理念
2、徹底理解精益的核心和要點
3、動手實踐來掌握主要工具
4、了解精益推行的基本步驟
5、判斷(duan)企業當前的精益水(shui)平(ping)

課程大綱：
1、精益生產介紹
1.1 精益生產誕生的背景
1.2 精益生產演變的歷程
1.3 精益生產基本的理念
1.4 精益生產特有的方式
1.5 精益生產的片面理解
2、徹底消除浪費
2.1 識別浪費和價值
2.2 浪費的三種類型
2.3 常見的八大浪費
2.4 消除浪費的模式
練習：查找浪費
-問題查找
-總結發表
-對策研討
演練：沙盤第一輪
-規則說明
-嘗試運轉
-問題討論
-對策實施
演練：沙盤第二輪
-結果確認
-問題討論
-對策實施
課堂答疑
3、解讀自働化
3.1 自働化主要內容
3.2 工序內造就質量
3.3 省人化與少人化
3.4 自働化與自動化
演練：沙盤第三輪
-結果確認
-問題討論
-對策實施
4、解讀準時化
4.1 準時化內容
4.2 一個流生產
4.3 標準作業
4.4 后序領取
演練：沙盤第四輪
-結果確認
-問題討論
-對策實施
5、解讀人財育成
5.1 營造非做不可的氛圍
5.2 多技能工的培養訓練
5.3 基層管理者三大法寶
5.4 自主研活動推進實施
5.5 現場自主改善的活動
5.6 現場改善的工具利器
6、精益推行要領
6.1 明確推行目的
6.2 各階層的職責
6.3 領導層的作用
6.4 全員參與活動
6.5 改善十條覺悟
6.6 推進組織搭建
6.7 核心推進內容
課堂答疑

講師介紹：
杜俊凱老師：
教育及資格認證：
高級咨詢師講師；精益生產專家；豐田生產性研究所MIC訪問學者；日本豐田學院認證TPS講師
日本產業訓練協會TWI認證講師；*質量協會認證六西格瑪黑帶。
擅長領域：
精益生產、現場改善、品質管理、六西格瑪管理
工作經歷：
曾就職于(yu)豐(feng)田，后(hou)在*大型企業集團先后(hou)擔任生產(chan)總監、生產(chan)副總，多(duo)年(nian)負(fu)責工廠(chang)的(de)(de)全面管理，有著豐(feng)富的(de)(de)現(xian)場(chang)診(zhen)斷(duan)和(he)改善(shan)經(jing)驗。

豐田生產模式培訓