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成本控制行動課程

【課程背景】
現代精益制造作為西方現代管理體系，在中國本土落地后，已經引領支撐一代企業升華，步入現代化企業行列。
然而，基于迥異國情廠情，對精益制造領悟偏失，導致本土化落地失效也很普遍。
例如，不少本土企業盲目追逐“零缺陷”、“零庫存”等等“七個零”，崇尚價值流方法(VSM)是精益制造的“起點與終點”。這些都已成為主流世界500強內訓課堂負面案例。與此同時，跨國制造巨頭卻在制定例行“不合格品出廠程序”，嚴厲鎖死中國地方工廠庫存下限！
再例如，在我們熟背“精益生產七大浪費”的今天，往往忽略或混淆，這僅是著眼于現場直接浪費。導致浪費總額50-70%的管理執行浪費和不均衡浪費，或是被曲解、遺漏遺忘、或者流于消減活動空轉。大宗浪費依然潛伏于企業，制約著企業發展！
更重要的是，精益制造自身也在跟隨時代迅猛演化，變革時代的精益制造同樣也在迅猛變革！豐田傳統精益大廈早已歪斜。后精益時代的制造業將全面整合夯實，真正地立足于競爭性成本。忽視這種變革，小則浪費企業資源，大則貽誤戰略黃金機遇！
企業運營千頭萬緒，現代管理炫燿繁雜。西方老牌“前輩”已將競爭性成本演繹到*，溶入骨髓。而今日中國企業，卻試圖同時吞下企業三元：優異質量、競爭成本與持續創新。“前輩”們步步為營，發展壯大，一路始終銘記：缺乏競爭性成本的產品與服務，相應一切質量活動、創新活動終將歸零！
由于國情廠情迥異，眾多西方成功經驗，多數是不可復制。借鑒他人前車之鑒，可避免重蹈覆轍。準確解讀與時俱進的精益制造體系，鎖定本土化落地路線，是誘發現代管理發力于本企業的關鍵。
時至今日，我們有時，仍不自覺地傾注興趣于西方管理“有形易見”部分。例如，注重操練現場團隊，忽視財務體系、組織結構同步變革對精益制造的奠基、引領、持續助推與保障。更高優先級約束條件往往直接制約著企業的直接成本。
我們有時不知不覺地追逐“高大上”，遺漏或并未吃透現代管理最基礎、最基本的手法。例如，忽視或忽略企業現場成本最活躍的*“推手與殺手”—文件。又例如，產能-成本-時間“*法則”。它引導支撐西方老牌“前輩”起家發展；它孕育當代喧嘩精益體系；在后精益時代今日，它依然在為主流世界500強閃光引航！
我們忽視遺漏的“無形難見”或“平淡無奇”部分，往往恰是現代管理精華！
小學校長對孩子們說，愛祖國、愛人民；班主任卻必須對孩子們說，升國旗敬禮、遲到喊報告！管理科學和任何軟科學一樣，視“行動含金量”為*核心價值。
本課程以主流世界500強封閉內訓課程為基礎，立足平凡普通“班主任”視野，以具體行動，“舉手投足”為骨干內容，梳理當代精益制造體系、剖析行動盲區誤區雷區，詳解管控、壓縮成本的可復制可操作經驗。課程目標鎖定企業精益制造活動真正落地，企業團隊駕馭“邊干邊學”自主學習能力。課程主要依據原始文獻，和作者長期企業級管理與運營實踐。主體案例、視角、技能無網絡“借鑒”。
本課(ke)程汲取了(le)(le)德國當代*精(jing)益制造(zao)行動(dong)大(da)師克里斯托弗·羅瑟老師豐富營(ying)養(yang)。他(ta)的第(di)一(yi)課(ke)，講如何使(shi)用鉛筆橡皮。他(ta)的第(di)一(yi)句(ju)話：我(wo)去豐田汽車(che)考察四年，還找到一(yi)位太(tai)(tai)太(tai)(tai)。我(wo)了(le)(le)解豐田制造(zao)不等同于精(jing)益制造(zao)。他(ta)近期業績，是(shi)2015年9月向德國政府提供(gong)應急<難(nan)民(min)接(jie)納平順化流程>,迅速穩定了(le)(le)當地社會秩序。

【課程優勢】
不少企業很多精益活動流于形式：
龘衛主導的精益項目不僅僅成功，而且曾獲得北美通用汽車的驚嘆。他們直接詢問，龘衛團隊接受了誰的特殊培訓？
龘衛主導的市場拓展項目(在北美總部領導下)，不考慮競爭伙伴總經理和客戶管理層有親屬關系，“陽謀”推進運營，競爭伙伴低價轉讓企業，“洗手江湖”，退出市場。
優勢一：龘衛團隊精益活動從深度領悟，什么是時間，什么是庫存，什么是產能等基礎開始。結合十年軍品央企，十年歐美500強制造巨頭的企業級運營經驗，考量國情與具體廠情，精準審讀理解精益制造現代工具，找出企業務實落地行動方案。
優勢二：龘衛精益活動磨練陶冶自執行IFRS(國際財務報告準則)的歐美上市集團。財務報告月月鎖死利潤、成本的增與減。無弄虛作假，無“特殊”情況。企業搬遷、新品研發等投入不在資金平衡表分攤，直接計入損益表。企業上自總經理，下至操作工，所有活動均指向年度“財務報表顯示”變化。
優勢三：龘衛內訓課程以中國(大陸)人的視野，歸納行動盲區誤區與雷區，搜尋并鎖定適合本企業的，可復制可操作的，精益活動效益增長點(成功區域)。對中國(大陸)企業具有較高行動含金量。鎖準并追逐改變本年度“財務報表”顯示。
優勢四：龘衛精益課程常態化提供英文(或德文)關重詞匯，以及段落。打造企業團隊自身判讀與提升能力。把學員“邊干邊學”素質與方法的提升，作為課程重要目標，課程既務實落地，又具備全球化視野與視界。同時，龘衛課程結合企業廠情和學員互動調整課程內容與重點，與時俱進，常態化勘誤現代管理在中國本土化過程中產生的行動“偏差”和口號“變異”。
優勢六：龘衛課程注重面向企業實際問題展開，助推企業實際行動，跟進執行效果。龘衛團隊具備深厚的制造業現場實踐經驗。一俟具備條件，龘衛課程企業現場一線活動比例可達50%以上，同時，教室培訓比例可壓縮至50%以下。
優勢七：龘衛課(ke)程語(yu)言平易，專(zhuan)注(zhu)于大眾語(yu)言講解專(zhuan)業原(yuan)理(li)(li)(li)，專(zhuan)注(zhu)于東方(fang)思維解讀(du)剖析西(xi)方(fang)現代管理(li)(li)(li)，專(zhuan)注(zhu)于東西(xi)方(fang)工程理(li)(li)(li)念融合，落地務實(shi)見解與具體操作(zuo)行動。

【課程對象】總部決策層，總部運營主管，地方政府官員；
地方企業管理運營團(tuan)隊，部門(men)核心骨(gu)干成員。

【課程目標】
決策層：正確解讀精益制造，關重節點準確卡位決策，引領內部變革。
管理層：正確領悟精益制造，有效管控壓縮成本，財務報表迅速“見響”，
推進團隊由行政型向業務性轉變，夯實企業成本競爭力。
運營/執行層：把握本土化精益制造，掌握成本壓縮與消減落地技能手法，
掌握“邊干邊學LearningbyDoing”自我提升途徑，
追逐實現個(ge)人/企業(ye)效(xiao)(xiao)率效(xiao)(xiao)果*化。

【課程目錄】
第一章東西方迥異的工程思維習慣
1.1基于流程的思維
1.2基于知識經驗的思維
1.3軟科學判讀–東西方差異與契合區
1.4西方管理精髓–執行部
執行手筋貝斯特做法行動標桿
1.5西方管理判讀技能
權變管理流程外語障礙者技巧
1.6企業非財務成本
變革信用時間機遇溝通健康
1.7精益制造變革與延續
制造業變革特質遺傳(chuan)基因絆腳(jiao)之(zhi)石

第二章野戰案例分享
第三章精益制造系統再認識
3.1制造業進化史
分享篇:“敏捷”生產前瞻
3.2精益生產目標與總原則
非必須與必須客戶導向前提
3.3精益制造大廈(系統架構)
3.4精益生產與豐田生產系統
體驗篇:現場快速判讀精益生產真實情況
3.5全面生產維護TPM
警示篇:虛假數據重災區
3.6浪費識別五個維度三個類別七種形式
3.7專題展開-導引圖
3.8穩健精益LeanRobustness
現場情懷現場“范兒”A3報告式現場現物意粉圖
3.9基于技能的精益路線
自働化防呆放錯行燈系統
3.10基于流程的精益路線
泳道法*法則產能瓶頸管理
體驗篇:現場快速鎖定工位瓶頸
時間與節拍庫存負荷平衡(手工法)
啟示篇:精益生產的真與假
拉動生產看板管理
體驗篇:現場快速估測看板管理水平
定量在制品法鼓點法平準化四部曲快速換模單件流
價(jia)值流方(fang)法改(gai)善形準時制(zhi)生產方(fang)式

第四章駕馭供應鏈(課程介紹)
第五章后精益時代-擁抱變革(課程介紹)
現場(chang)討論(lun)/圓桌討論(lun)

成本控制行動課程