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節能降耗培訓

【課程背景】
全球經濟正在加速融合,企業面對的競爭壓力越來越大,企業的運營成本中,通常采購成本占到40%-70%,成本降低方法不僅僅局限于供應鏈/采購部門,成本控制的范圍已經延伸到整個供應鏈成本,需創造更有力的競爭優勢。客戶關注最多的是價格、成本、交期、質量、技術等,從工廠全面降本增效來講,企業內部的節能降耗,消除不必要的浪費,才能打造出企業最經濟的供應鏈成本。
越來越多的企業開始關注企業內部的節能降耗,執行工廠全面的降本增效才能從質量、成本和交期的關鍵績效上為企業戰略目標提供強有力的支撐。
在企業經營過程中如何開展節能降耗是內部人員必須具備的能力,而現實情況是:很多企業的大多數企業非常缺乏節能降耗挖潛及改善能力,無法及時、有效地解決生產過程中出現的能耗浪費,這讓越來越多的企業開始重視節能降耗管理,通過挖潛能源浪費到降低改善,保障公司應有的成本優勢。
節能降耗課程(cheng),是張(zhang)老師根據19年制造業(ye)管理經驗、培訓經驗以及(ji)對(dui)中國制造企(qi)(qi)業(ye)的現狀研究,專為制造企(qi)(qi)業(ye)精心打(da)造的經典課程(cheng)。

【課程收益】
掌握節能降耗分析的方法和工具,掌握多種降低能耗的工具和方法;
掌握節能降耗的管理工具和方法,掌握節能降耗管理的標準和實施方法;
學會通過與設備供應商協作實現雙贏,避免大量需節能降耗而進行的投入風險;
掌握識別和應對節能降耗的技巧,學會節能降耗項目的推動,學會利用項目管理方式推動工廠整體節能降耗;
掌握精益最接地氣落地的方法,助力企業實現價值*化;
大量世界五百強企業成功推行案例,讓我們站在巨人肩膀上實現彎道超車;
打造高效的工藝鏈(價值流),讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發現;
能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因;
學(xue)員能(neng)運用(yong)工作當中去為企(qi)業排憂(you)解難,為企(qi)業增(zeng)創(chuang)經濟效益,增(zeng)強行業競爭(zheng)力;

【課程對象】
設備管(guan)(guan)理(li)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)、生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)、成(cheng)本管(guan)(guan)理(li)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)、工藝(yi)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)、計劃人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)、IE人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)、品質(zhi)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)等中(zhong)基層骨干相關(guan)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan),以及(ji)其他對此(ci)課程感興(xing)趣的人(ren)(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)

【課程大綱】
第一講:精益相關概念
一、精益管理的起源
1、什么是精益
2、什么是精益生產
3、精益生產體系支柱與目標
4、什么是精益管理
三、精益管理在中國的發展
1、傳統工廠現狀
2、如何改變工廠狀況
3、精益(管理)的主要組成部分
4、精益生產對制造業的重要性
三、精益企業全球通過實踐案例:豐田、丹納赫
精益生產會給企業帶來什么?
案例:一張圖看懂精(jing)益生產

第二講:能源管理6大系統與節能降耗5步法
一、能源管理6大系統
1、蒸汽鍋爐系統
2、壓縮空氣系統
3、空調系統
4、電力系統
5、照明系統
6、制程系統
二、節能降耗“五步法”(DREAM夢幻模型)
(一)清晰決策(Decision)
1、準備表(團建、現狀、目標等)
2、開展思路(MBS五天突破)
3、計劃制定(周計劃、日計劃)
充分調研(Research)
1、能源數據分析(一階/二階/三階…柏拉圖分析)
2、繪制能源地圖:
3、識別能源管理七大浪費,輸出現場浪費觀察表
(二)可靠設計(evaluation)
1、三態五問
2、方案設計/驗證
3、5why分析
4、輸出改善清單
(三)快速行動(Action)
1、快贏改善 (分析出的改善點,小組快速改善實施)
2、四象限法(從技術難度和收益高低維度篩選實施順序)
(四)成果固化(Maintenance)
1、標準化文件
2、30天行動計劃
案例部析:鈑配鈑金噴涂C線節能項目
實(shi)戰演練:以某(mou)一(yi)條線進行改善(shan)

第三講:節能降耗兩大方向及要點
一、技術方向專業化
1、節能技術應用,往往可以比較直觀的測定其效果
2、通過信息技術對能源數據進行采集、加工、分析、處理,以實現對能源設備、能源實績、能源計劃、能源平衡等要素進行管理。
二、管理方向精細化
1、能源規劃
2、節能目標管理
3、管理方向精細化(企業節能三十六計)
案例:工廠能源降本項目收益管控進度表
實戰:內部項目挖潛
小結:能源改善之“3456”記憶(yi)法

第四講:精益8大浪費識別及改善
一、什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
案例分析:如何識別浪費、價值
二、8大浪費識別
1. 庫存的浪費
2. 制造不良品的浪費
3. 制造過多/過早的浪費
4. 停滯(等待)的浪費
5. 過度加工的浪費
6. 搬運的浪費
7. 動作的浪費
8. 管理的浪費
案例:浪費識別
三、8大浪費改善
1. 八大浪費與成本對應關系
2. 八大浪費改善順序
3. 八大浪費改善思路
案例:改善案例分(fen)享

第五講:節能降耗-計劃拉動五步法
一、拉動系統概論
1、推動系統與拉動系統區別
2、拉動生產運行的基本原則
3、拉動系統目標
4、拉動生產實現的基礎和前提條件
二、拉動改善周五步法
1、拉動改善周工作思路
2、型譜匹配-專線轉產 對應關系簡化
3、計劃模式-計劃剛性 N點準時
4、看板設計-見單生產 信息化
5、庫存設計-斷點減少 先進先出
6、目視化-按線規劃 規則目視
三、拉動(五步) 暢流(十四問)融合
連續流:
規劃連續流:單件流、小批量流(按容器流動)、批量流(按任務批次流動)
1、精益布局
2、消除了不平均現象的均衡化
3、批量生產和均衡化生產
4、流線化生產的8個條件
5、改善線平衡的六大方法
6、瓶頸工序改善
案例:世界五百強企業拉動案例1
案例:世界五百強企業拉動案例2
案例:暢流改善案例
案(an)例:世界五(wu)百強(qiang)企(qi)業(ye)價值流-拉(la)動1階段評審步驟(zou)及原則30條

第六講:節能降耗-標準化作業
1、標準作業的產生背景
2、標準作業的推行目的
3、標準作業的三要素
4、標準作業的三件套
5、標準作業的制定程序
6、標準作業改善的實施方法
7、IE改善手法
案例:改善(shan)案例分享

第七講:節能降耗-精益品質管理
一、削減質量成本
1、品質不良如何產生的?      
2、十種人為錯誤
3、日常變化點二、防錯技術的四種類型
1、信息加強型防錯
2、接觸型防錯
3、計數型防錯
4、動作順序控制防錯
三、防錯的五類方法
四、防錯的五大原則
五、防錯的十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例:5WHY改善案例分享
案例(li):改(gai)善(shan)案例(li)分享(xiang)

第八講:節能降耗-全面生產保全與設備管理(TPM)
一、TPM的發展與作用
二、TPM的特點與四個要素
三、八大支柱—具體實施內容(案例)
四、六源的識別、查找與改善
什么是六源
如何查找并識別六源
六源的識別與處理
案(an)(an)例:改善案(an)(an)例分享

第九講:節能降耗活動的開展
1、健全工廠成本核算制度
2、降低成本活動展開步驟
3、成本激勵制度建立完善
4、降低成本活動案例剖析
案例:改善案例分享
互動:目前存在問題及如何改善
課程答疑
合影留戀

節能降耗培訓