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自動化設備培訓

【課程背景】
自動化設備前期管理:又稱為自動化設備的規劃工程,是指自動化設備從規劃開始到投產這一階段的管理,主要包括設備的規劃決策、外購設備的選型采購、設備的安裝調試和設備使用的初期管理四個環節。對設備前期各個環節進行有效的管理,將為設備后期的管理創造良好的條件。它對設備技術水平和設備投資技術經濟效果具有重要作用。
1、投資階段決定了幾乎全部周期費用的90%,也影響著企業產品成本。
2、投資階段決定了企業裝備的技術水平和系統功能,也影響著企業生產效率和產品質量。
3、投資階段決定了裝備的適用性、可靠性和維修性,也影響到企業裝備功能的發揮和可利用率。
自動化設備分為通用常規自動化設備、非標自動化設備,自動化的目的:①質量管理  ②少人化帶來的成本降低 ③多樣化應對④人性尊重
企業是否存在以下問題:
1、新品問題多,標準化、可制造性差;現有的工藝吃不透,瓶頸工藝無突破;制程一致性差,保障能力弱;品質、效率、成本無優勢;現場浪費隨處可見;自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業技術層面突破!
2、方案制定與涉及驗收環節往往涉及多個相關方,所代表立場不一樣、意見不一致是往往采用領導者拍板的形式,缺少合理的策略;
3、自働化設備替換手工作業設備后,簡單類維護保養操作由維護團隊還是生產團隊完成存在爭議;
精(jing)益(yi)(yi)管(guan)理系(xi)列課程,是張老師根據19年制(zhi)造業(ye)(ye)管(guan)理經驗及精(jing)益(yi)(yi)管(guan)理咨詢、培(pei)訓經驗以(yi)及對中(zhong)國制(zhi)造企(qi)業(ye)(ye)的(de)現狀(zhuang)研究,專為(wei)制(zhi)造企(qi)業(ye)(ye)精(jing)心打造的(de)經典課程。

【課程收益】
掌握自動化設備從規劃導入—設備終驗的流程及關鍵點管控;
自動化設備導入過程中,能統一各相關方意見的策略;
自動化設備在日常生產過程中的維護保養分工策略;
使學員熟練掌握自動化推進的步驟與方法;
深入了解優秀企業在低成本智能自働化的探索與實踐;
理解自動化所運用的精益思想、方法、工具等精益技術;
熟悉工研究基本內容、掌握工藝研究工作重點、清楚工藝研究的核心內涵;
使學員熟練掌握工(gong)藝(yi)研究推進的步驟與方法;

【課程對象】
企業相關管理者、生產/設備/工(gong)程/工(gong)藝/自(zi)動化(hua)/IE/品質/財務(wu)相關管理人員、相應工(gong)程師,以及對自(zi)働化(hua)感興趣的人員

【課程大綱】
第一講:自動化相關概念及開展重點一、自動化概述
1、自動化
2、簡易自動化
二、自動化開展重點
1、規劃與實施
2、現場自動化應用成熟度分享:世界五百強自動化工廠規劃分享
     自動化精益評價模型
三、自動化管控關鍵
1、事前管理(項目準備)
項目分級管理
評審管理
供應商管理
2、事中管理(項目實施)
指標牽引
過程管控
3、事后管理(項目維持)
項目驗收管理
日常管理(保養、開動、故障管理)
互動:自身企業存(cun)在哪(na)些典型問題或困惑

第二講:自動化設備規劃及選型
一、調研規劃
1、自動化項目需求調研單
工藝流程分析
物料一致性分析
設備利用率分析
方案說明及目標收益分析
項目實施功能指標
項目調研結論
項目組成員確認
2、項目立項申報表
項目內容及立項依據
項目建設目標及收益分析
預算制定說明、歷史采購成本說明
擬選參加投標供應商及理由
實施計劃:
后評價指標
最終結論
3、自動化項目投資效益核算表
年度物料成本差異
減人工成本收益
設備投入預算
設備維護費用
設備備件費用
年度能源使用費用
場地租金
改善前后降低成本(萬元)
實際回收期
投資決策
互動:我們存在哪些問題
實戰:梳理優化現有流程
4、自動化項目投資IE分析評估表
(人工生產IE評估分析、自動化生產IE評估分析),項目組簽字
5、人員安全自動化項目評判標準
事故發生的可能性(L)
頻繁程度(E)
后果(C)
6、環境安全自動化項目評判標準
排放現況
法規的符合性
歷史事故/相關方反饋
異常情況可發現/可預防的可能性
管理狀況
污染性
7、設備選型
設備生產能力(效率)及精度要求;
可靠性、維護性;
三化程度(標準化、系列化、通用化);
先進型(技術性能和應用現代技術)
安全、環保、節能性;
經濟性;
售后服務要求;
生產廠的質量信譽;
8、自動化項目技術方案評審(總體)
方案可行性
技術可靠性
項目收益評估
品質、安全評估
預算的合理性
互動:我們存在哪些問題
實(shi)戰:梳理優化現有(you)流(liu)程(cheng)

第三講:招標及采購
1、供應商管理
投資項目供應商新增申報表
投資項目供應商資料概況表
投資項目供應商規模評分表
設備供應商引入考察報告
設備供應商評價結果
互動:我們存在哪些問題
2、項目采購申請表
3、項目采購策略碰頭會議
4、招投標
技術協議內容
一、項目技術方案介紹
項目概述
項目組成-項目清單:
二、工序流程要求
項目配套及要求
項目方案布局
配套水電氣
兼容產品
三、項目總體要求
設備效率要求
設備品質要求
設備安全要求
設備需要用到下述關鍵零部件,則要求選用相關品牌:
設備涂裝要求
設備資指示/銘牌要求
設備環境要求:
四、項目詳細技術要求
控制柜布線規范要求;
現場布線規范要求:
配套水、電、氣處理要求:
整機合理性要求:
控制系統要求
項目詳細技術要求(具體到每個工序)
信息化要求:
品質要求:
五、項目方案圖紙報備
六、調機物料提供
七、隨機附件要求(隨機資料、易損件/備品備件)
八、項目設備驗收
初步驗收
終驗收,確認設備安裝、調試、運行及整改項的落實情況
九、交期及質保要求
十、售后技術服務
十一、其它
招標文件
現場開標記錄表
5、合同
互動:我們存在哪些問題
實戰(zhan):梳理(li)優(you)化現有流程

第四講:設備監造
1、項目進度管控表
3D計劃完成日期  實際評審進度  實際下單進度  實際回貨進度  實際安裝調試進度
2、供方現場審核進度
3、設計方案檢討
制作現場設備優化
問題點跟蹤表
4、安裝調試總結
調試過程全程跟進
制作調試報告
力爭將設計、制造和配套等方面的問題在制造廠解決
互動:我們存在哪些問題
實戰:梳理(li)優化現有(you)流程

第五講:設備到貨驗收
1、設備初驗收
2、設備作業指導書(初版)
3、設備維護手冊(初版)
4、項目設備預驗收
5、項目合同預驗收
互動:我們存在哪些問題
實戰(zhan):梳理優化(hua)現有(you)流程

第六講:設備安裝與調試
1、進廠后的安裝調試
2、培訓人員
3、生產使用
4、設備作業指導書
5、目視化標準
6、備件管理

第七講:設備最終驗收
1、自動化設備穩定性分析評估表
人機對比差異
設備定位精度與動作配合影響評估
品質一次通過率
動作一次成功率
2、使用與自主維護
3、設備參數優化
4、設備運行記錄
5、設備質量監控
6、項目設備終驗收、項目合同終驗收、設備質保期驗收
7、交付使用
自動化梯隊人員能力要求
現場工藝具備技能
自動化結構設計工程師具備技能
自動化電控開發工程師具備技能
視覺或機器人應用工程師具備技能
自動化運維工程師具備技能
使用操作人員具備技能
互動:我們存在哪些問題
實戰:梳(shu)理(li)優化現有流程

第八講:TPM標準化管理
1、作業指導、點檢表、保養指引
2、設備6S管理
3、標桿機臺、標桿線的評價標準
4、工廠TPM稽查評分標準
案例分享:五星評價標準、稽查標準
研討:接下來我們如何開(kai)展(zhan)工作

第九講:工藝先行,助力自動化推進
1. 開展思路
2. 項目挖潛
1)工藝技術地圖
2)思維導圖
3. 項目規劃
1)工藝突破
2)可制造性
3)標準化
4. 案例分享
工藝突破:總裝、鈑金、注塑、電子等各類工藝研究
可制造性:*產品(成本*、結構最簡)、制造端新品評審;
標準化:研發整體平臺-模塊-部件拉通、產-研-銷拉通;電子類、電控件標準化5、
5、方 法 論
1)工藝研究方法論
2)可制造性方法論
3)新品導入方法論
案例:改善案例分享
演(yan)練(lian):工藝研究項(xiang)目挖(wa)潛(工藝技術地圖)、產品(pin)可制造性(xing)

第十講:全自動化智能生產線推進案例
“六階段18步法”
1、團隊組建
2、過程分析
3、精細規劃
4、項目實施
5、線體調試
6、人才育成
實戰:自身企業如何能夠成功推行全自動智能生產線
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

自動化設備培訓