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中國企業培訓講師
TPM設備全面生產維護與效率管理提升
 
講師:李(li)豐杰 瀏覽次數:2570

課程描(miao)述INTRODUCTION

· 生產廠長· 車間主任· 班組長· 設備主管

培訓講師:李豐(feng)杰    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE



課程大綱Syllabus

TPM設(she)備全面(mian)生產維護課程

課程背景:
隨著工業化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭,智能工廠的建設離不開精益生產和智能工具的合理結合,智能設備的管理提升刻不容緩,從設備管理的角度看,設備管理的水平直接影響著現場生產效率的提升。
設備管理一直是不被運營管理重視的話題,設備管理有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤,我國大部分企業的設備OEE水平達不到35%,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是維修工的事情,設備管理部門只是輔助部門,你真的錯了。你的企業生產現場的機器設備是否面臨以下問題:
1、遇到智能化、數字化時代設備管理一片茫然,不知道如何下手;
2、設備部門不受重視,制造部門和設備部門職責不清,設備管理問題互相扯皮;
3、現場設備臟、亂、差隨處可見,設備布局不合理;
4、設備效率很低,設備空轉很多,故障很多,設備管理只有維護技術人員才關心,員工對設備維護和保養漠不關心;
5、設備效率、設備完好率不知道怎么評價;
6、生產效率很低,經常發現因為設備原因前工序的很忙,后面的員工沒事干,車間里庫存積壓很多;
7、設備管理、維修人員平時沒有事干,生產忙的時候設備老出故障,維修班就是搶險隊;
8、名為維修實為換件,經常買零配件,庫存一大堆……
那我們更應(ying)該系統的學習《TPM-全員(yuan)生產維護與生產效率提(ti)升》,為數字(zi)化(hua)生產管理打下堅實(shi)的基礎。

課程收益:
● 在智能工業時代學習最前沿的設備管理知識,正確認識車間數字化改善;
● 學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM,將設備故障消滅于萌芽之中;
● 讓學員了解如何改善OEE,如何提高設備的運轉率和使用率,從而提高生產效率;
● 讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前設備水平;徹底減少因為設備故障帶來的損失;
● 讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費;
● 企業實施數字化、智能化改造的策劃、論證、實施、改善的基本原理和推行步驟;
● 讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題;
● 讓企(qi)業(ye)知(zhi)道配件管(guan)理如何制定標準庫存(cun),減少配件庫存(cun)。

課程對象:生產制(zhi)造型企業生產管(guan)理人(ren)員及維修人(ren)員

課程大綱
導入:設備管理概論
1)設備管理的起源與演變
2)武藏曲線與設備管理之間的關系
3)設備智能化、數字化趨勢分析
4)TPM的含義及其演進過程
5)TPM活動與企業利潤的關聯
6)設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
7)透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
8)提高設備OEE的四類方法

第一講:TPM自主保全活動實務展開
1、設備故障七大損失
2、減少故障的三項改善點
3、設備故障改善五大策略
4、設備點檢表的設計原理與作用
5、IE人機工程學設備布局的原理與實際運用
6、為什么要推行TPM自主保全
7、企業實踐自主保全活動7步驟
Step1:初期清掃
Step2:污染源及困難點對策
Step3:制定自主保養臨時基準書
Step4:總點檢
Step5:自主點檢
Step6:工程品質標準化
Step7:徹底的自主管理
8、成功推行自主保全的要點
案例:TPM活動企業成功(gong)案例分享(xiang)

第二講:設備初期管理
導入:設備生命周期特點及應對策略
1、設備臺賬、檔案及履歷管理
2、工模夾具管理
3、設備備件管理
4、設備維修計劃管理
5、操作和維護管理
6、故障及維修質量管理
7、設備運行指標分析
8、技術管理與設備改良
9、設備的經濟管理

第三講:TPM計劃保全活動實務展開
導入:計劃保全的基本觀念體系
1、制造部門與維修部門三級保養責任分工
2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3、建立設備計劃保全運作體系
4、設備檢點十大要素
5、設備重要程度分類及保全策略
6、實踐設備零故障的7個步驟
Step1:使用條件差異分析
Step2:問題點對策
Step3:制定計劃保養臨時基準書
Step4:自然劣化對策
Step5:點檢效率化
Step6:M-Q關聯分析
Step7:設備點檢預知化
7、設備保養信息e化
8、成功推行計劃保全的要點
分享:TPM活動企業成功案例
演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
案例(li):設備管理常(chang)用(yong)表格

第四講:設備品質管理
1、設備精度與產品質量
2、設備保全品質管理“零缺陷”
3、設備管理策劃之“失效模式分析”
4、設備維護保養之標準化作業
5、設備智能化監控和數字化分析
6、設備問題分析常用工具(實施借鑒)
工具1:頭腦風暴法
工具2:特性要因理論
工具3:4M1E理論
工具4:柏拉圖分析
工具5:對賭行為(分享解決執行力問題實施訣竅)
案(an)例(li)分析:某大型企業現(xian)場質量改善各種工具靈活運用

第五講:設備環境與安全
一、現場設備的環境改善方法
——3S活動(案例圖片分析其步驟與要領)
1、整理
2、整頓
3、清掃
案例分析:3S目視化推行與落實、關鍵要素列舉
二、設備安全
1、一場慘痛的教訓
2、什么是設備安全事故
3、傷害的類型有哪些
4、海因理希法則如何解釋安全事故
5、是什么習慣導致了安全事故
6、安全事故發生的人群分析
7、事故中的“機器”
8、常發生事故發生的“十六種”人有哪些
9、班組KYT安全活動風險識別
10、設(she)備風險控制(zhi)

第六講:教育訓練
導入:現場設備目視化管理的制作技巧
1、利用平民智慧——設備管理部門與生產部門互動
2、一次性做對操作手法——過程作業模式的靈活運用(互動)
1 ) 制作設備維護保養標準的技巧
2)作業過程模式分解技巧(互動)
3、一線員工設備操作、設備維護保養的的教育
4、運用TWI教導技術對維修標準復制教育、傳播(互動)
——教導準備、工作教導、嘗試練習、追蹤輔導階段
5、支援自(zi)主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓練視(shi)頻教育

第七講:事務改善
分享:豐田問題分析與解決策略
1、明確問題
2、將問題分層化,具體化
3、設定目標
4、把握真因
5、制定對策
6、貫徹實施對策
7、評價結果和過程
8、鞏固成果
案例分析(xi):某大型企(qi)業的八步(bu)法(fa)設備管(guan)理改善

第八講:工業4.0與設備的維護
1、工業4.0的進化歷程
2、智能工廠的建設
3、設備的更新換代
4、設備智能化、數字化車間改造論證、實施步驟、要點
視頻案例:德國屠宰流水線
視(shi)頻案(an)例:海爾如何解(jie)讀工業(ye)4.0

TPM設備全面生產維護(hu)課程(cheng)


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    參加課程:TPM設備全面生產維護與效率管理提升

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