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物流管理課程
【課程大綱】
第一部分工廠物流管理與優化概述
1.物流、配送、倉儲的定義及發展
2.物流、配送、倉儲管理的價值鏈分析
3.倉儲與物流的類型、特征與形式
4.倉儲與物流管理模型、流程分析與介紹
4．物流配送管理的主要內容及要求
6.現代倉儲與物流管理的目標、要求及核心競爭力表現
7.現代可視化倉儲與物流管理戰略的設計及要求
8.倉儲與物流中信息技術的角色及其重要地位
9.倉儲與物流管理軟件系統介紹
10.倉儲與物流管理中的常見問題與現象
★案例：“豐田”物流體系分析與研討；
★案例：華為倉儲與物流中心（即“*收發監控體系”）介紹；
★案例：“華為(wei)、富(fu)士康、康佳集團”物(wu)流與供應鏈管理體系介紹與比較。

第二部分工廠物流計劃模式分析與選擇
1.工廠物流管理與優化理論介紹
2.生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
3.傳統生產模式的特征與不足分析
4.現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇備貨型生產方式（MTS）的特點
◇訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODMOEM）
◇定制型生產方式(ETO)
◇裝配型生產方式(ATO、BTO)
◇“三來一補式”生產方式介紹
◇大批量生產方式的特點
◇多品種小批量生產的特點
◇單件生產方式的特點
5.如何選擇**優的生產模式？
6.工廠物流管理與優化基礎知識介紹
7.工廠物流計劃與庫存控制業務的組織與分工
8.工廠物流計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
★案例：“上海大眾”生產模式與物流模式分析；
★案例(li)：華為(wei)公司物流管(guan)理(li)業務運作模(mo)式及KPI體(ti)系介紹；

第三部分物流需求預測與計劃管理
1．物流需求預測與計劃管理策略介紹
◇如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇制定預測的原則與一般步驟
2．物流需求預測制定方法
◇專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇市場測試法
◇定量分析法
◇基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
3．物料計劃制定方法
◇一般計劃方法
◇物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
◇甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
……
◇如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4．生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估計劃變更？
7．如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
8．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
★案例：某重型機械設備制造企業S&OP體系介紹；
★案例：某集團公司生產計劃與進度控制體系介紹。
★案例：富士康欠料（RYG）處(chu)理辦法介紹某(mou)*OEM制造(zao)企(qi)業產能(neng)規劃經驗(yan)分享；

第四部分物流與庫存控制戰略&戰術管理
1．供應商關系與庫存控制策略
◇庫存可視化管理策略介紹
◇從CRM到SRM
◇傳統的供應商關系管理方法
◇供應商關系與庫存控制策略（8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析）
★案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；
★案例：“一汽”采購體系與運作模式介紹；
2．采購戰略分析與物流控制模式
◇戰略1：集中認證，分散采購
◇戰略2：“WIN-WIN”
◇戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇戰略5：全球采購……
3．采購戰術分析與物流控制模式
◇戰術1：一般性方案
◇戰術2：低附加值加工類
◇戰術3：高技術定制加工類
◇戰術4：壟斷及準壟斷供應類
◇戰術5：價格頻繁波動類
◇戰術6：配套類……
★案例：某*電商采購策略與庫存控制的精典案例分析；
★案例：某500強商品流通商業企業采購策略分析。
★案例：“豐田、一汽、大眾”采購策略案例分析與比較；
4．如何**采購模式來控制物流？
◇采購模式的分析與選擇
◇標準采購訂單
◇一攬子采購訂單與JIT供貨
◇長單采購
◇VMI采購
◇JMI
◇JIT采購
◇風險采購
◇OEM采購……
★案例：汽車行業通用的采購策略與采購訂單方式介紹；
★案例(li)：XX知(zhi)名企(qi)業采(cai)購運作方式分析（IBM采(cai)購理念）；

第五部分物流與庫存控制技術管理
1．庫存控制的重要性
2．降低庫存的有效途徑分析
3．供應鏈管理環境下可視化的庫存控制方法
◇定期庫存控制
◇定量庫存控制
◇經濟訂貨批量
◇庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉庫存
緩沖庫存
安全庫存……
◇產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
加大運輸量
按經濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料……
★案例：汽車制造行業庫存控制精典案例分析與分享；
★案例：“中聯重科”庫存控制精典案例分析與分享。
4．如何做好庫存分析與監控？如何實現可視化管理？
◇在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
◇超期物料的管理
◇來料不良的監控與管理
◇呆壞帳的監控與管理
◇庫存積壓資金的原因分析
◇內部物流的監控與風險管理
◇如何實現庫存的動態監控？
◇如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
★案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；
★案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
★案(an)例：某通(tong)訊設備制造企業(ye)《庫存分析報告》模板(ban)研(yan)討；

第六部分工廠物流規劃與設計
1．物流中心規劃與設計
◇物流中心的功能分析與規劃
◇物流中心建設要可以考慮的因素分析
◇物流中心的業務流程規劃與設計
◇物流中心空間規劃、平面規劃
◇物流中心的能力規劃與分析
2．倉儲系統規劃與設計
◇倉儲的布局設計
U型
直進穿越式
模塊化干線
多樓層布局
◇庫房布置設計
庫房設計
收發站臺設計
通道設計
物流動線
◇倉儲自動化設計
系統的構成
模型建設
參數設置
能力平衡
3．倉庫儲存區域空間規劃
◇儲存空間的影響因素分析
◇儲存面積的計算
◇倉庫通道寬度設計
◇柱子間距設計
◇房房高度規劃
◇儲存空間的有效利用
4．倉儲運營管理模式及流程體系介紹
◇物料倉儲調度管理
◇庫存料賬管理
◇設計倉儲系統和工作流程
◇進料、退料和發料作業的流程
◇盤點的分類與方法（定期盤點法、循環盤點法、日常盤點）與技巧
◇不同生產形態庫存控制點的設置
◇滯料與滯成品的處理
★案例：汽車生產企業物流規劃與設計系列經典案例分析；
★案例：深圳某物流中心規劃與設計3D多媒體妨真視頻分析與研討；
★案例：JIT、VMI、JMI等技(ji)術的應(ying)用案例及模型分析；

第七部分工廠物流與倉儲現場管理技巧
1．倉庫內部區域劃分與標識技巧
2．貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
3．提高倉庫空間利用率的方法
4．根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識
5．如何提高倉庫儲存能力
6．合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定
7．正確進行物料堆放的技巧
8．庫區規劃及通道設置技巧
9．確保物料先進先出的方法
10．物料ABC管理法
11．倉位設置方法及顏色管理
12．倉儲的基本流程與使用單據
13．如何做好倉庫的安全與保衛工作
★案例：某汽車制造基地物流與倉儲管理系列案例探討與分析；
★案例：如何合作利用貨架、條碼(ma)等工具來(lai)提(ti)升物流(liu)水平(ping)？

第八部分物流分銷與配送管理
1．如何有效進行成品倉儲管理
2．如何搞好發貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業務協調
3．成品發貨與退貨業務流程
4.配送中心的概念、種類、功能介紹
5.歐美發達國家的配送中心
6.我國配送中心的現狀與趨勢
7．配送中心的現代化物流技術
8.配送中心的工藝及運作管理
9.如何布置倉儲收發線
10．如何進行生產物流系統設施規劃
11.倉儲物流設施與設備分析與介紹
12.倉儲物流設施規劃與物流物流分析
★案例：某汽車配件物流中心倉儲配送體系介紹；
★案例：倉儲設施規劃與物流管理經驗分享；
★案例：消費電子行業物流配(pei)送(song)體(ti)系分析(xi)；

第九部分工廠物流管理與優化（PMC）KPI體系及改善
1.物流與供應鏈指標體系分析
◇合同及時齊套發貨率(%)
◇生產存貨周轉率(次/年)
◇采購成本下降率(%)
◇合同平均運作周期（天）
……
2.工廠物流管理與優化指標體系分析
◇計劃及時齊套發貨率（％）
◇原材料庫存周轉率（次/年）
◇訂單完美率（%）
◇低周轉及呆滯物料比例（％）
◇庫存準確率（%）……
3.某企業物流體系再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★經驗分享：現場答疑與經驗交流
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