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自働化（JIDOKA）改善技術學習

課程背景
人字邊的自動化，又稱簡便自動化（ow Cost Inteigent Automation、CIA）不僅當異常狀況發生時，設備（生產線）自動停止或作業員使之主動停止下來，而且結合了本公司產品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發的低成本、智能化的設備裝置，來實現少在庫、高品質、少人化的目標。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產（JIT），并稱為豐田生產方式(Toyota Production System)的兩大支柱。
然而國內企業在追求精益生產時往往更加偏重于JIT及時生產。JIDOKA人字邊的自動化，則受到許多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會誤以為就是一般意義上的自動化。人字邊的自動化與一般意義上的自動化，是完全截然不同的境界、觀念及實踐方法。
本課程從TPS豐田生產方式的不可分割的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區別所在，以及POKA－YOKE防呆技術的原理、方法、工具和運用，而且還介紹人字邊自動化整體設計的新思維、新觀念及實踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運用的精益思想，從而更有效的促進JIT及時生產與JIDOKA自働化技術在實踐中的獲得充分運用并取得顯著的效果。
課程大綱:
一．TPS與自働化（JIDOKA）TPS的發展歷程與TPS精益生產全景圖
TPS的二大支柱：JIT（即時生產）與JIDOKA（人字邊的自動化）
JIT與一個流（One-Piece-Fow）
豐田佐吉的自働織布機與自働化的起源、定義
自働化（JIDOKA）：高品質、低成本=高生產性
工序內造就質量
質量要在生產工序內制造出來
 不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
 自工程完結
 標準化作業
 防錯防呆技術
迅速對應異常
 什么是異常？能否發現異常？需要多少時間才能發現異常？
 建立判斷異常的標準
 對待異常的態度：自働化可以實現三不政策
 處理作業的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
 防止再發及未然防止:5個Why
人的工作和機器的工作相分離：人不做機器的看守
 工具、機器、設備與人字邊的自動化
自動化、自働化、省力化、少人化、多能工化
工序的可視化
可視化管理
 零部件、治具存放場所的標識管理
 *最小量和先入先出控制
 生產管理看板
 目視管理的實例與水平
視頻、案例分享
二、自動化&自働化自動化、自動化的常見應用
自動化的歷史、現在、將來
自働化的誤區之一：自動化的設備
自働化的誤區之二：設備的自働化
自働化與自動化的差異
 設計面的差異
 功能面的差異
 管理面的差異
自働化與低成本自動化
自働化的目的、功能、特征
自働化的基本思想及設計的基本原則
自働化效果的評價方法
三、自働化改善的起點：浪費徹底消除與價值流識別浪費的3種形態3M oss
現場七大浪費
消除7種浪費的步驟
生產中的浪費之源
浪費與價值、價值流動
價值流圖：關注浪費、關注流程
生產流程優化：平準化生產與均衡化生產
作業改善（IE）與作業自働化
設備改善（TPM）與設備自働化
POKAYOKE(防錯)與自働化
Poke Yoke 防呆裝置設計
 防呆裝置的目標與水平
 防呆設計的基本原則
 防呆設計的應用原理（防錯原理Principes of Foo-proof：斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理）
 防錯的人機工程學
 防錯的紅牌條件
 防錯裝置的類型及實例
四、自働化（CIA）的應用加工的自働化：區別人工動作與機器動作
裝配的自働化：
定位停止系統
 什么是定位停止系統
 實現定位停止的必要條件
 Andon板和呼叫燈
 定位停止系統的實施及案例
搬運的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
誤動作防止系統與安全裝置
 誤防裝置構造
 誤動作防止系統
 案例：工序有遺漏，下工序無法運行
五、 生產線設備布置的自働化生產線設備布置規劃的精益思想：少量、小線、多線化
設備的MP設計
自働化機器設計的基本原則
 短而垂直的生產線布置
 復數整流的生產線布置
 作業容易的生產線布置
 一次生產一個的設備
 正面狹窄的設備
 物流容易的設備
 容易移動的設備
 有機動性的設備
 能快速開工的設備
 沒有無馱(MUDA)的設備
 具轉用性的設備
 不要巨艦大炮的設備
 能夠停止的設備
 保全容易的設備
生產線自働化
擴展自働化：工序自働化（點）、生產線自働化（線）、工廠自働化（面）
六、 成功案例—自働化的實施（某電氣生產線自働化改造設計）產品的加工流程了解
傳統生產線布置及弊端
改造步驟1：從平行生產線到垂直生產線
改造步驟2：從大流量到小流量
改造步驟3：從單線化到多線化
改造步驟4：從批量流到一個流One-Piece-fow
改造步驟5：盲腸化、一人化、無人化
七、 答疑
培訓講師:陳曉亮
國家高級企業培訓師
IE改善專家
精益生產實戰高級顧問
高級工程師
多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
工作背景
機械制造專業出身，具有近20年企業生產管理經驗，其中16年日資跨國企業生產運作管理實踐經歷, 5年以上企業管理培訓和咨詢經驗。長期任職于勝美達（Sumida）集團，歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統)專家的直接指導,曾擔任集團內華南區制造工廠精益生產系統經理,先后參與多項重大生產營運流程改善、
課程特色： 
1. 授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經驗為他的課程融入了大量的事實與案例。
2. 授課內容系統性、實用性、針對性強，通過課前的調研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企
業的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3. 授(shou)課方式多樣，除傳(chuan)統授(shou)課方式外，亦可采取“課前現場調研—課堂(tang)授(shou)課 + 現場輔導—作(zuo)業(ye)布置—老師

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