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FMEA流程課程

主要變化
1）七步法
2）增強的策劃與準備（包括基礎FMEA概念正式提出）
3）提高標準的具體特征：SOD評分準則、AP取代RPN
4）增添了一個監視與系統反饋的FMEA（FMEA-MSR）。

課程介紹INTRODUCTION
兩天課程 本課程基于AIAG&VDA—FMEA手冊；本課程將討論從AIAG的FMEA手冊或VDA的FMEA手冊向AIAG&VDA—FMEA手冊過渡的方法；
本課程以FMEA的認知、評審、FMEA與其他工作的關聯為目標；
我們在培訓中直接使用客戶的產品作為練習討論的對象;通過風趣的講解、大量的設問與解答、分組練習等方式理解FMEA七個步驟的操作方法;
建議：在FMEA培訓前，建議客戶對擬參加培訓的學員進行培訓前的評估，并將評估結果和以下信息傳達給我們，以加強培訓的針對性和有效性：
對FMEA的任何疑問；
審核發現：之前在接受內外部審核時發現的與FMEA應用有關的問題；
重點：組織和學員希望培訓解決的重點內容
我們還有(you)(you)專門針對產品設(she)計(ji)工(gong)程師(shi)的(de)兩天DFMEA課(ke)程；有(you)(you)制造(zao)設(she)計(ji)工(gong)程師(shi)(工(gong)藝)的(de)兩天PFMEA課(ke)程

本課程將：
分享培訓師多年的FMEA實踐經驗（主培訓師有24年從事FMEA實踐與培訓的工作經歷）；
分享討論從AIAG版本和VDA版本向AIAG&VDA—FMEA應用的過渡要求與實施方法；
介紹AIAG&VDA—FMEA手冊關于表格的建議；以及與AIAG的FMEA手冊和VDA的FMEA手冊在表格格式方面的變化；
討論AIAG&VDA—FMEA關于“策劃與準備”的操作方法：FMEA應用對于人員能力/資格的要求、對FMEA有效性與效率的要求、對FMEA過程的要求、DFMEA和PFMEA關系的要求、對FMEA應用與產品開發流程（如APQP）的關聯；
討論SFMEA、DFMEA、MSR的關系；
討(tao)論基(ji)礎FMEA的作(zuo)用(yong)與實(shi)施(shi)方法(fa)；

有效的FMEA將可以實現以下目標（這里不是對FMEA手冊中關于FMEA益處的復制）：
AIAG&VDA—FMEA手冊認為
FMEA有效性：
新產品和過程之后的故障事件在可接受的范圍內；
如果沒有可接受的故障減少，則FMEA無效。
FMEA效率：總體COQ顯示預防/鑒定成本與COPQ間的平衡，以下為FMEA的預防鑒定成本：
多功能小組進行評審并以FMEA形式記錄結果所需時間
對多功能小組資格的投資
為(wei)達(da)到(dao)預期(qi)目標，改(gai)進(jin)預防措施和探測控制(zhi)方法的投資

我們認為，FMEA的應用還可以：
培養設計工程師進行可靠性風險分析的能力：FMEA是可靠性分析方法之一，確保/提升產品可靠性是設計任務之一。
評估工程師、組織對于產品功能和結構的理解與定義能力：組織是否針對產品不同層級的總成/部件/零件建立了相應的技術條件/試驗方法，是否需要建立技術條件/試驗方法。
建立可靠性的基礎語言：定義“失效模式”（也有稱為故障、缺陷）是DFMEA分析中的一項要求，在組織內統一對產品失效模式的定義至少有利于產品質量數據的統計，它也將統一我們對于產品標準/失效的理解。
建立更有效的試驗計劃與試驗體系：DFMEA最直接的輸出就是DVP&R，試驗計劃不僅僅是為為了證明產品滿足以往的產品標準（產品技術條件），DFMEA中探測措施的分析有助于我們更好的理解每一個試驗與產品功能以及失效風險的關系，也是我們晚上試驗體系的機會，我們將評估供應鏈試驗能力對產品設計控制的充分性與有效性。
評估組織經驗體系的現狀：FMEA中預防措施的分析是我們評估組織文件化經驗體系現狀的機會（很多組織的經驗并沒有文件化，也沒有系統的經驗體系）。
FMEA本身就(jiu)是(shi)經驗(yan)(yan)的(de)(de)體現和經驗(yan)(yan)傳遞的(de)(de)工具：一個(ge)好的(de)(de)FMEA數據(ju)庫就(jiu)是(shi)一個(ge)組(zu)織的(de)(de)需(xu)要保密的(de)(de)經驗(yan)(yan)的(de)(de)記錄。

培訓前準備（內訓）
分組：
每組人數：請將參加培訓的學員按照每組不超過6人的方式分層不同的小組；
小組產品/技術：最好以公司的產品或制造類型作為分組的基礎（如組內的產品設計人員都是同一個系列的產品設計人員）
人數超出規定的處理：建議的學員人數總數不超過30人（五組），如果組數超過五組，小組成果分享、培訓師對小組練習的輔導會受到影響。如果有超出，培訓師會選擇性的進行輔導和分享，或者增加培訓人天數。
技術資料準備：如涉及保密問題，以下資料不需要提交給KRAIG
產品的技術規格書/產品標準/試驗標準清單、設計BOM、過程流程圖
售后故障/質量資料（用于失效模式識別）
之前在FMEA應用方面遇到的問題（在培訓前測試中也有相關的提問）
之前內外部審核中遇到的問題（在培訓前測試中也有相關的提問）
原有的FMEA文檔

參加人員：
以質量(liang)工(gong)(gong)程師(shi)和供(gong)應商質量(liang)工(gong)(gong)程師(shi)為主。其他(ta)人員包括(kuo)產品設計和過程開(kai)發的管理者、前(qian)期(qi)質量(liang)工(gong)(gong)程師(shi)、可靠性工(gong)(gong)程師(shi)、質量(liang)開(kai)發工(gong)(gong)程師(shi)等設計與(yu)制造的關(guan)聯崗位。

課程大綱COURSE CONTENT
FMEA 概述
新版AIAG&VDA—FMEA 信息
老版本向新版本的過渡
FMEA的背景與定義
FMEA 小組的建立方法
FMEA 在研發流程中的位置
DFMEA和PFMEA的關系
FMEA 的基本流(liu)程

FMEA 準備（策劃與準備、結構分析、功能分析）
FMEA的策劃與準備
產品的結構與功能定義
結構樹、邊界圖、P圖、過程流程圖
失效鏈、接觸面矩陣圖
產品結構功能矩陣
練習

FMEA失效分析
失效模式開發
失效后果開發
嚴重度評估
練習

FMEA風險分析
失效原因開發
設計控制措施開發（預防與探測）
DV \PV、DVP&R、CP
頻度（發生率）、探測度（發現率）
練習

FMEA優化與結果文件化
風險矩陣、改進優先級的確定原則
改進措施的建立
改進措施跟蹤
FMEA文(wen)件與動(dong)態控制

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