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供應鏈管理結構培訓

課程背景
您的企業是否面臨如下困惑？
1、客戶的交貨周期要求越來越短，訂單變更、緊急插單頻繁，工廠
不能有效反應；
2、工廠管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，做過一些改善，但
效果不佳；
3、經常性缺料造成交期嚴重滯后，但同時呆料庫存又不斷增長，導
致改善缺乏動力，掩蓋很多的問題；
4、供(gong)應鏈實施管理(li)千頭萬緒，覺(jue)得有很多問題(ti)，但不知該無何(he)下手(shou)？

課程收獲
1、先進的物流運作組織結構和供應鏈管理結構；
2、適應需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運作的；
3、如何通過物流供應鏈系統制定平準生產計劃；
4、用高質的計劃、控制，降低各部門成本，使物流環節最優化；
5、現代采購方法與采購技巧；
6、缺貨風險和對庫存的控制；
7、信息化在物流供應鏈中的應用以及物流部門的管理；
8、提高與完善企業相(xiang)關物(wu)流(liu)管(guan)理人員的綜(zong)合能力(li)。

課程對象
總經理、運作經理、供應鏈經理、物流經理、生產總監、生產經理、
生產(chan)計劃經理、生產(chan)計劃員、物料(liao)主管(guan)、采購主管(guan)及相(xiang)關人員。

課程大綱
一、驅動供應鏈優化
1、為什么供應鏈是企業新興競爭力
2、供應鏈管理競爭優勢的 12 種驅
動力
3、LM／SCM 的國內狀態和全球化
概況
4、供應鏈管理的關鍵業務過程
5、典型供應鏈管理中的“暗礁”和
“灰色地帶”
6、如何降低牛鞭效應對供應鏈業績
的影響？
7、如何利用預測技術回避不平衡
的訂單和不對稱的業務
8、顧客響應系統與回應績效評量
QR 與 ECR 系統
9、供(gong)應鏈中(zhong)的物(wu)流(liu)管理(li)*化

二、供應鏈管理策略
1、集成供應鏈（如何集成）
2、輔助好供應商／打好物流起點基礎
3、處理好企業內部物流／采購／生產
／成品
4、找尋良好的庫存坐標
5、物流委外機制與 3PL 在供應鏈中的
運用
6、上層機制

三、供應商到企業—供應鏈的策略
聯盟
1、供應鏈成員之間的伙伴關系
4、動態聯盟供應鏈和業務外包
5、3PL 和 4PL
6、供應鏈管理環境下設計/制造/采購協同
7、供應鏈協同中的障礙因素及克服方法
8、建立供應鏈的戰略伙伴關系和信任機制
9、供需業務計劃演變
10、多層次集成供應鏈
11、交換性產品開發
12、供貨商服務政策（SSP）
13、信息管理技術在 VMI 中的重要性
14、VMI 導航項目案例
15、交易過程和分析
16、供應鏈計劃系統 SCP
17、施耐德公司的適時配貨管理
18、采購管理和準時采購策略
19、供應商(shang)管理(li)

四、企業內部物流—缺貨風險和對庫存的控制
1、客戶的預測真的無法處理嗎？
2、供應鏈綜合計劃 APS
3、生產計劃與控制
4、庫存計劃和管理
5、物料計劃和控制
6、預測處理三條曲線（預測屬性/處理方法）
7、解析供應鏈的“外部放大效應”
8、庫存的“慣性”
9、報警庫存、周期訂貨與及時供貨
10、庫存周轉率、庫存*率、ABC 法
11、周期盤點和盤點
12、降低庫存成本
13、交易過程和分析
14、供應鏈(lian)計(ji)劃(hua)系統(tong) SCP

五、企業內部物流—缺貨風險和對庫存的
控制
1、客戶的預測真的無法處理嗎？
2、供應鏈綜合計劃 APS
3、生產計劃與控制
4、庫存計劃和管理
5、物料計劃和控制
6、預測處理的三條曲線（預測屬性/處
理方法）
7、解析供應鏈的“外部放大效應”
8、庫存的“慣性”
9、報警庫存、周期訂貨與及時供貨
10、庫存周轉率、庫存*率、ABC
法周期盤點和盤點
11、降低庫存成本
12、解析供應鏈的“內部放大效應”
13、“控制生產部”
14、均衡生產 VS MTO
15、SOI/SMI/JMI 之應用實踐
16、MRP+KANBAN 聯合庫存控制缺
貨風險防范
17、存貨控(kong)制政(zheng)策與補貨設計

六、后流：運輸與配銷
1、運輸的*化
2、運輸活動剖析檔案及數據采擷
3、運輸活動績效衡量指標
4、物流網絡設計
5、貨運規劃與貨件管理
6、伙伴的選擇
7、第四方物流的可行性
8、客戶服務所需的物流診斷
9、與客戶共同建立供應政策
10、車隊、貨柜、以及調車廠管理
11、運輸業者管理
12、運費及文件管理
13、運輸管理系統（TMS）
14、運輸組織(zhi)設(she)計及發(fa)展

七、信息系統在供應鏈管理中的運用
1、物流信息系統功能及架構
2、建立 JIT 與 MRP II 相結合柔性制造體系
3、三流不同步造成的風險及其回避
4、物流信息倉儲、數據采擷及決策支持系統
5、網絡版的物流系統
6、無紙化及無線物流系統
7、物流信息系統效益(yi)分析(xi)、選擇及執行

八、供應鏈的構建
1、供應鏈體系結構模型
2、供應鏈體系設計策略
3、供應鏈的風險管理
4、供應鏈設計原則
5、供(gong)應(ying)鏈設計步驟(zou)

九、物流績效、成本以及價值衡量指針
1、供應鏈優化
2、供應鏈的成本分析和控制
3、供應鏈物流績效評估方法和步驟
4、物流的財務績效指標
5、物流的生產力績效指針
6、物流的質量績效指針
7、物流的周期時間績效指針
8、物(wu)流績效(xiao)缺口(kou)分析(xi)

供應鏈管理結構培訓