精益生產線布局與節拍優化公開課
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課程描述INTRODUCTION
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培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精益生產線布局與優化培訓
課程背景
絕大多數的工廠在建或產線布置的時候，僅考慮各區域的布局及硬件的規劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產線的設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產時，發現精益生產流程改善，精益物流規劃，準時化生產，均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計。
本課程通過講師多年的新工廠/新產線建設及布局、物流規劃設計積 累的經驗，結合主導實施的多個國際知名企業精益布局項目實踐案 例，生動形象展示精益布局構建的流程及方法，精益工廠設計與實施 應用于：
1、企業戰略變化導致：工廠搬遷或新建工廠
2、產能面臨巨大的改變-市場變化導致的產能驟增驟減
3、產品結構發生重大變化時-企業產品結構調整
4、生產方式發生重大改變時-由批量生產轉變為單件流，單工位轉 為流水線，自動化，單元化等方式；
課程收獲
1、了解生產線常用布局設計以及與精益生產的關系；
2、掌握精益布局構建的流程及方法；
3、理解工序能力與節拍的關系并學會進行節拍優化；
4、根據不同類型產品的生產需要，進行柔性化產線布局，來應對 市場變化。
課程對象
生產總監、工程經理、IE 經理、物流經理、生產經理、工藝工程師、IE 工程師、生產主管等。
課程大綱
第一單元: 布局與路徑設計概述
1、布局與路徑設計的含義
2、布局與路徑設計的作用
3、工廠布局設計總則
4、布局與路徑設計與精益生產的關系
第二單元:工廠整體布局設計
1、工廠各部門功能簡析
2、工廠各功能部門間關系度分析
3、工廠各功能部門布局設計原則
4、工廠整體布局設計的流程-工業設計
第三單元: 生產線常用布局設計介紹
1、工藝式布局
1） 工藝式布局介紹
2） 工藝式布局的優劣
3） 工藝式布局的要點
4） 工藝式布局中設備分析及產能計算
5） 設備布局要點
2、產品式布局
1） 產品式布局介紹
2） 產品式布局的優劣
3） 產品式布局的要點
4）Cell 與 Line 布局對比
5）產線平衡方法
6）線邊庫布局
3、“U” 形布局
1） “U” 布局介紹
2） “U” 布局的優劣
3） “U”布局的要點
4） 線邊庫布局
4、柔性制造布局
1） 柔性制造布局介紹
2） 柔性制造布局的規則
5、結合多種布局優點的混和式布局
6、其它類型布局探討
1） 機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計
2） "回”形布局-首都機場安檢
3） "T”形布局-肯德基配餐
4） 垂直型布局-線纜生產
5） 視頻：某工廠混合式布局
第四單元: TT 節拍的優化
1、布局的目的
2、節拍的計算
3、工序能力與節拍的關系
4、如何進行節拍的優化
5、節拍應對需求的變化
6、案例: 布局與路徑設計案例
第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計
1、物流設計與布局與路徑設計關系
2、精益物流設計方法
1） 物流設計建模 2） 結合實際約束條件的路徑設計選擇
3、精益物流實施方法
1） 拉動式生產-目的明確的物料流動 2） 材料直接上線-減少物料周轉
3） 材料 ABC 分類存儲，減少取料距離 4） 訂單合并-減少搬運次數
5） 水蜘蛛送料-提高運輸效率 6） 人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。
7） 產線與包裝線的連接-減少產品周轉 8） 案例: 水蜘蛛送料案例
第六單元: 綜合生產布局設計
1、生產布局設計流程
1） 基本信息收集
2） 物流與活動關系分析-線圖
3） 需求空間與可用面積-面積相關圖
4） 初步設計方案
5） 布局路徑模擬與討論
2、布局與路徑設計中的約束條件
2） 廠房設施中的約束條件
3） 安全、勞動保護方面的約束條件
4） 亮度、噪音、溫濕度等約束條件
3、各種配套設施及資源的設計規劃
1） 水、電、氣等的消耗數據
2） 水、電、氣等的鋪設與布線
3） ESD、防潮、SMT 過程中的廢氣處理等特殊要求
4） 案例：工廠內布局與路徑設計綜合案例
精益生產線布局與優化培訓
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