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精益生產體系培訓

【課程背景】
企業的生產管理之痛：
-執行力差，公司戰略，規章制度流程等落不到地；
-基層管理人員能力不足，執行力差；
-生產效率低，品質管理差，訂單準交率低，庫存成本高；
-計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；
-組織，速度和規模間的匹配力不足，企業難以做的更大，走的更遠。
背后的原因：
-管理系統不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；
-忙于趕路，沒有人抬頭望路的管理現狀，讓企業的問題反復發生得不到解決；
-中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，欠缺主動管理的行為和意識；
-欠缺科學的先進的生產管理理念和管理工具的加持和武裝
本次課程，范(fan)老(lao)師將多年運營(ying)管理(li)咨(zi)詢，幫(bang)助(zhu)眾(zhong)多客戶成(cheng)功優(you)化和(he)提升供應鏈和(he)生(sheng)產管理(li)水(shui)平，實現(xian)利潤倍增(zeng)的秘訣和(he)工具，用(yong)深入淺出的方法，沉浸(jin)式的方式交給學(xue)(xue)員(yuan)，使學(xue)(xue)員(yuan)能(neng)夠學(xue)(xue)之能(neng)用(yong)，用(yong)之有效，助(zhu)力企業突破(po)發展的瓶頸，實現(xian)利潤倍增(zeng)。

【課程收益】
-對企業現有的生產管理體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優化的方向和路徑；
-掌握提升中基層管理力和執行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；
-掌握供應鏈管理科學的方法與應用；
-掌握精益生產的思想和工具與實際應用；
-課程現場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；
-課程兩(liang)大目標：幫企業賺錢（提升效率，降低庫存，減少(shao)生產成本）；更好的(de)服務(wu)客戶（持續縮(suo)短交期，更高的(de)產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質(zhi)）

【課(ke)程(cheng)對象(xiang)】COO, 生產經(jing)(jing)理(li)(li)，PMC經(jing)(jing)理(li)(li)，采購與物流經(jing)(jing)理(li)(li)，質(zhi)量經(jing)(jing)理(li)(li)，及(ji)以(yi)上級(ji)別企(qi)業(ye)高管，工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)師等

【課程大綱】
一、工(gong)業(ye)發展簡介

二、傳統工業特點

三、精益生產體系
1、精益思想-識別浪費
1）、精益生產概述
2）、八大浪費的識別
3）、現場持續5S管理
2、精益工具-降低浪費的手段
1）、價值流圖（VSM）
-價值流圖概述
-價值流圖繪制方法
-價值流圖繪制練習
3）、標準化作業
4）、防呆法
5）、單件流
-批量Vs單件
-模擬練習
6）、生產布局
7）、生產線平衡與生產節拍
8）、拉動與準時化生產（JIT）
9）、目視化管理與看板管理的應用
10）、平穩化生產（改善交期）
-生產計劃安排原則
-物料/零配件供應管理
11）、Kaizen改善
3、精益思想在工作(zuo)中的(de)應用

四、精益供應鏈的基礎-流程管理系統(spc)？
1、流程管理系統
-流程（WI）系統/沒有流程系統（練習）
-流程管理系統概述
-流程管理系統核心關鍵
2、流程管理系統評價（FMEA）
-評價診斷管理控制系統的方法
-流程(cheng)管理(li)系統現場繪制與評價（練習）

五、精益供應鏈的實施-如何推動建立流程管理系統？
1、以ISO9000為基礎，從新審核操作流程
-是否所有操作都有*的確定流程
2、 確定操作流程后的流程改進
-編纂的流程、工藝是否能現場完全執行？
-工(gong)藝流程(cheng)的現(xian)場還(huan)禮管理。

六、推行精益供應鏈的動力-拉動式生產、銷售與運營計劃
1、拉動生產（TPS ）概念
2、供應鏈及拉動生產關系
-產品審核流程（包含產品上下市流程與產品分析）
-需求預測流程（銷售預測流程）
-供應審核流程（安全庫存備貨原則）
3、拉動生產和推動式生產
4. 開拓市場和產品開發 DFX
5. 選擇原材料供應商和產品供應商
6. 建立LEAN的供(gong)應鏈

七、智能化的生產體系—工業4.0
1. 工業4.0的概述
2. 工業4.0的核心要素
3. 當下企業和工業4.0的差距
4. 如何(he)逐步實現工業4.0

八(ba)、案例分享(xiang)&現場輔導(dao)

精益生產體系培訓