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改善生產效率課程

課程介紹：
《改善生產效率的五大利器》是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動，以達到降低成本、提高質量和效益的目的。
《改善生產效率的五大利器》這門課程，是康建平老師專為企業設計的一套改進和加強生產管理、提高生產和工作效率、降低生產成本的課程。以當今國際先進的生產管理理論及多年的實戰經驗，融合國際上著名企業成功的管理方法，歸納總結出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業解決生產管理中的工作效率、質量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業強化生產管理，建立效率評價體系，規范生產計劃，降低成本，改善產品質量，減少安全事故，提高生產效率，最終達到增加經營效益的目的!
如果能掌握這些技能，并且(qie)不(bu)斷的在企(qi)業中運用，你的企(qi)業將不(bu)斷進步、所向披靡！

課程特色：
知識運用、分享、創新、成長，從Know-how (知道如何做)到Know-why (知道該做什么)，進而主動Care-why (在乎為何如此做)。
學習如何學習，處處留意皆學問。
注重課程的實際應用功能，提供了大量評估和計劃工具，供學習者在角色轉變的過程中使用
多媒體教學、現場講授、對話、互動、案例現場錄像、客戶代表分享、發放證書.
 專業設計的(de)課(ke)程(cheng)體(ti)系(xi)和學(xue)(xue)習(xi)方法可以幫助學(xue)(xue)員在(zai)獲得知識后將知識轉化成為學(xue)(xue)員掌握(wo)的(de)技能。在(zai)課(ke)程(cheng)過(guo)程(cheng)中包含三種方式：講師(shi)講授(shou)、分組討論(lun)、角(jiao)色扮演/輔(fu)導是課(ke)程(cheng)的(de)主(zhu)要

課程收益：
學習現場診斷和分析的方法和步驟，了解現場生產浪費產生的原因，掌握如何*限度地減少浪費
幫助制造業企業縮短生產周期，實現時間和費用的優化
學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業研究要效益，向科學方法要效益
短期內掌握大量的生產管理技巧和方法，使生產計劃*細致，強化生產調度和指揮。
加強現場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本，在精益生產方面前進一步。
開展質量改進和8D活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
開展(zhan)創造性(xing)的思考和系(xi)統思考，破除迷(mi)信(xin)，開動機器，打(da)破常規，實(shi)現技術和管理的突破。

課程大綱：
第一招 生產要改變—環境是關鍵
現場環境變一變 現場管理系統的鐵三角－三大因素
-人、物、場所的*結合
-生理曲線和物體擺放的奧妙
-定置管理的實施－6S活動
-定置管理的實施技巧
-定置管理的類型和設計原則
-定置管理的有力武器－紅牌作戰
-定點攝影的作用
-定置管理好
-定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
-目視化的改善措施－如何使問題一目了然
-目視化的標識方法
-設備的目視管理
-模具、工裝夾具的目視管理
-物料的目視管理
-品質的目視管理
-作業的目視管理
-安全的目(mu)視管理

第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法
-你看到了問題在哪里？
-生產現場的八大浪費
-生產現場常見問題
-現場診斷的內容和重點
-分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
-生產的問題的可能原因
-生產問題的根本原因
-如何透過現象看清生產問題的本質？
-傳統的解決問題的方法與系統地解決問題的方法
-六大因素－人、機、料、法、環、檢的控制
-生產主管在質量控制中的職責
-急性質量故障和慢性質量故障
-連問五個為什么
-關上窗簾的故事
問題根源改一改！
-質量改進的八個步驟
-8D工作法－八項紀律和制度
-現場(chang)改善(shan) 的金科玉律

第三招 生產要有效,平衡是頭炮----人機分析法
生產布置
車間布置的基本形式
布置分析和改善
工作單元的柔性設計
單元制生產模式
搬運分析和原則
影響搬運的因素，搬運路徑分析
改善搬運方式的著眼點
搬運工具設計與選擇
工廠內部物流改善
生產線平衡（演練：生產線平衡）
全員生產性維護（TPM）
快速切換---切換改善
人機聯合分析－人機效率提一提！
-人機工程擠出時間和效益
-現場改善的目的
-生產線改善的實例和動畫
-關鍵路線縮 時間費用省
案例研討

第四招 看你行不行,動作要標準----動作改善法
時間分析基礎---經濟動作
分析動作分析
動作分析的目的與改善順序
動素分析
動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
12種動作浪費
時間研究與生產線平衡
時間研究目的與方法
秒表，記錄表，流程分解原則
標準工時結構與測時計時方法
標準工時制訂
實際時間與標準時間的差異補正
標準工時的意義
PTS,綜合數據等
寬放設定
案例分析

第五招 生產順不順,流程整一整
流程分析
流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟
流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
分析六大步驟
搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
-物料搬運優化的原則和方法
-合理化搬運關鍵路線縮一縮！
-生產管理的瑰寶－關鍵路線法
-生產為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
-有差異就有辦法
-找出關鍵路線就是勝利
-關鍵路線的優化案例

改善生產效率課程