課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S管理應用培訓
課程背景:
企業5S管理是企業綜合管理水平中最直接的體現,也是企業與外部交流中的一張重要的名片,無論任何人進入企業,首先看到的是企業整體現場狀況,包括辦公區域、生產區域、公共區域中的所有人、事、物,這過程中的點點滴滴都反映企業的管理效果。
5S起源于日本,為日本價值創造做出了卓越的貢獻。因此,被全球各行各業爭相引進,全球卓越的企業無不運用5S進行企業的基礎管理。
雖然5S的管理理論并不復雜,但很多企業引入后,這套科學管理工具好像水土不服,推行時有很大障礙。
正如*所說 “管理的實踐,不在于知,而在于行。”其實所有管理工具的存在,必然有它存在的合理性,而合理性不在于他們的理論認知有多深厚,而在于對5S管理方法與企業管理的實際是否相結合的落地應用。
《5S管(guan)(guan)(guan)(guan)理實戰應(ying)用(yong)》課程將為您呈現(xian)如(ru)何運用(yong)系統的管(guan)(guan)(guan)(guan)理思路,結合(he)企(qi)業(ye)實際,實現(xian)行政辦公區域、現(xian)場(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理區域的5S管(guan)(guan)(guan)(guan)理,讓企(qi)業(ye)在5S管(guan)(guan)(guan)(guan)理中少走彎路,提升管(guan)(guan)(guan)(guan)理效率(lv)。
課程收益:
1. 掌握5S管理的價值運用及實施路徑
2. 掌握5S管理的具體實施的原則與實操內容
3. 掌握5S管理的應用實操步驟,并結合企業管理內容高效實施現場5S管理
4. 掌握5S管理推行與評價機制,使企業能有效開展5S管理
5. 幫助組織學會構建5S管理持續運(yun)行機制,讓組織在行為中體現5S文化
授(shou)課(ke)對象(xiang):中基層管(guan)理者
授課方式:
1. 知識技能講授 案例剖析 教學分享 要點提煉
2. 老師培訓方式:以學以致用,引導講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課,啟發學員思考和掌握實用管理智慧。
3. 課(ke)程(cheng)培訓(xun)轉化(hua):結(jie)合(he)企(qi)業問題(ti)診斷分析,授(shou)課(ke)過程(cheng)中引導(dao)出針對性解(jie)決措(cuo)施,有效(xiao)支持企(qi)業結(jie)合(he)實際需求解(jie)決問題(ti),促進學員用(yong)以致學,提(ti)升學習及應用(yong)技能。
課程大綱
第一講:5S管理的應用價值
1.5S的基本概念
2. 5S為什么產生于日本?
3.5S管理的三大作用
1) 創造效益
2) 管理標準化
3) 提升人員素質
4. 傳統現場管理與5S現場管理的五大差距
5. 精(jing)準(zhun)5S的(de)適用范圍
第二講:如何進行5S管理
1. 5S之整理工作開展
1) 整理的定義與目的
2) 整理的三大前提條件
3) 整理標準的設計
4) 整理的實施流程
5) 整理的注意事項
2. 5S之整頓工作開展
1) 整頓的定義與目的
2) 整頓的三項原則
3) 整頓的實施流程
4) 整頓的注意事項
3. 5S之清掃工作開展
1) 清掃定義與目的
2) 清掃的關鍵要領
3) 清掃的實施流程
4) 清掃的五項關鍵注意事項
4. 5S之清潔工作開展
1) 清潔的定義與目的
2) 清潔的標準建立
3) 清潔的五定原則
4) 清潔標準制定的關鍵要素
案例解析:如何結合部門的實際情況進行清潔標準的制定?
5. 5S之素養工作開展
1) 素養的定義與目的
2) 素養的形成步驟
3) 素養形成的兩大原則
第三講:5S管理工具之可視化運用
1. 可視化管理在5S中運用
1) 可視化在5S的作用
2) 可視化管理的定義
3) 可視化管理特征
4) 可視化管理的5個對象
案例解析:可視化管理在5個方面的運用
5) 可視化管理的常用工具
6) 做好可視化的五項原則
7) 可視化的應用場景
研討解析:如何結合公司的實際需求,設計可視化管理標準。
8) 可視化手冊設(she)計三個(ge)步驟
第四講:5S管理工具之紅黃牌大作戰
1) 什么是紅牌大作戰
2) 紅牌大作戰的8個步驟
3) 紅牌大作戰的開展要點
4) 紅牌(pai)大作戰的三個關鍵要素
5S管理應用培訓
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已(yi)開課時間Have start time
- 何有志
6s管理內訓
- 一線班組長(基層主管)能力 何凱華(hua)
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- 靠現場贏得客戶-7S管理* 李開(kai)東
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- 建筑行業建筑施工現場6S管 肖(xiao)維(wei)
- 6S管理落地執行——從理念 惠喜(xi)軍
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- 現場6S管理與全員生產維修 徐超
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 六西格瑪綠帶系列工具實戰應 王志高(gao)
- 《現場6S管理與推行》 刁(diao)東平(ping)
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