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5S管理的推進

【課程背景】
 以“整(zheng)(zheng)理(li)(li)（Seire）、整(zheng)(zheng)頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔(jie)（Seiketsu）、素養(yang)（Shitsuke）”為主要內容的(de)“5S 管(guan)理(li)(li) ”是(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)現(xian)(xian)場管(guan)理(li)(li)*之基本(ben)，它(ta)著(zhu)重(zhong)于(yu)提升現(xian)(xian)場管(guan)理(li)(li)水平和提高人員的(de)素養(yang)，充分整(zheng)(zheng)合了(le)(le)企(qi)(qi)業(ye)(ye)現(xian)(xian)場管(guan)理(li)(li)中(zhong)(zhong)的(de)技(ji)術工(gong)具，成(cheng)(cheng)功地發(fa)(fa)展成(cheng)(cheng)為一種新(xin)的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)業(ye)(ye)績與競爭力提高的(de)管(guan)理(li)(li)模式(shi)，因此倍受眾(zhong)多企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)關注。 它(ta)來源于(yu)日(ri)本(ben)，并為日(ri)本(ben)企(qi)(qi)業(ye)(ye)迅速崛起、奠定了(le)(le)經(jing)濟(ji)大(da)國地位 ，發(fa)(fa)揮巨(ju)大(da)作(zuo)用(yong) 。隨(sui)著(zhu)5S管(guan)理(li)(li)的(de)推進(jin)，安(an)全（safety）有效(xiao)的(de)融入該體(ti)系(xi)中(zhong)(zhong)，形(xing)成(cheng)(cheng)了(le)(le)5S管(guan)理(li)(li)體(ti)系(xi)。5S是(shi)基于(yu)如何提升效(xiao)率，減少不(bu)增值(zhi)活動而(er)產(chan)生的(de)，被(bei)不(bu)同(tong)行業(ye)(ye)、不(bu)同(tong)規模、不(bu)同(tong)性質的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)競相引進(jin)的(de)現(xian)(xian)代工(gong)廠管(guan)理(li)(li)制度。隨(sui)著(zhu)世界經(jing)濟(ji)的(de)發(fa)(fa)展，5S/5S已(yi)經(jing)成(cheng)(cheng)為企(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)的(de)一股新(xin)潮流，它(ta)同(tong)時(shi)也(ye)是(shi)現(xian)(xian)場管(guan)理(li)(li)的(de)基石(shi)。雖然5S/5S管(guan)理(li)(li)的(de)思(si)路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經(jing)過(guo)系(xi)統(tong)的(de)培(pei)訓和指導，卻很難抓住(zhu)其中(zhong)(zhong)的(de)關鍵，經(jing)常會(hui)出現(xian)(xian)不(bu)得要領(ling)的(de)現(xian)(xian)象(xiang)，無法發(fa)(fa)揮5S的(de)巨(ju)大(da)作(zuo)用(yong)。

【課程目標】
1. 全面系統地掌握5S管理實施精髓及系統方法；
2. 掌握5S管理實施工具、考核標準、責任區域劃分標準，做到即學即用，實戰有效。
3. 掌握在企業內系統化推行5S的實施流程和注意事項；
4. 借鑒與分享其他企業成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，可以縮短探索時間；
5. 學會克(ke)服實施(shi)過程中(zhong)的各種阻力，確保5S體(ti)系在(zai)本公司(si)更(geng)(geng)好更(geng)(geng)快見成(cheng)效，削減庫存(cun)，降低成(cheng)本與浪費，提升(sheng)效率(lv)；

【課程大綱】
第一部分、卓越現場管理的基礎—5S
1. 企業中常見的現場管理問題
2. 解決問題的良方－5S管理
3. 5S的定義及管理要求
4. 實行5S管理能給我們帶來什么？
5. 5S的歷史、今天和明天
6. 5S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系
案例分析：為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功
案例分析：中國企業如何走出現場“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境
案例分析(xi)： 中國企業為什么(me)四十年(nian)學(xue)習(xi)日本企業都(dou)沒(mei)所謂的“成功”，原因是什么(me)？

第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟
1. 整理的含義與作用
2. 整理的推行要領
3. 推進整理的步驟
4. 要與不要的原則
5. 做不好整理所導致的問題
6. 如何區分“要”或“不要”的理念
7. 如何施行“紅單”和“尋寶”運動
案(an)例分析：整理的四(si)分法和三(san)清原則(ze)

第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
1. 整頓的含義與作用
2. 整頓的推行要領
3. 推進整頓的步驟
4. 要與不要的原則
5. 做不好整頓所導致的問題
6. 整頓的推行方法與要領
實例分享：在制品整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：切削工具整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：機械設備整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
實例分享：清潔用具整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：倉庫整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：操作標準規則的整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：公告物的整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：辦公室的整頓的推行方法與實踐圖片
工(gong)具(ju)方法(fa)：倉庫(ku)整(zheng)頓(dun)的四號定位(wei)法(fa)、五五堆碼(ma)法(fa)、先進先出法(fa)

第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟
1. 清掃的含義與作用
2. 清掃的推行要領
3. 清掃整理的步驟
4. 做不好清掃所導致的問題
5. 灰塵到故障的演變過程
6. 清除污染的三種方式和持久對策
實例分享：清掃規則及實例
案例分析：為什么清掃不是打掃衛生？
實例(li)分享：地板（面）的(de)清(qing)掃(sao)的(de)推行

第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟
1. 清潔的含義與作用
2. 清潔的推行要領和步驟
3. 標準化、制度化的含義
4. 做不好清潔所導致的問題
5. 清潔的三不原則與持續改善
案例分(fen)享： 清潔推(tui)行的(de)具體運用實例

第六部分：安全推進的原則方法和實施步驟
1. 什么是“安全”？
2. 推行“安全”的真正目的和實際問題
3. 引起勞動災害的原因和對策
4. 如何制定安全作業基準
5. 實施安全生產教育
6. 目視安全管理要點
7. 如何進行現場巡視檢查
8. 有關事故發生時的措施與應對策略
工具方法：日常安全管理中的“三勤”與“六到”
案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
工具(ju)方法：安全事故應(ying)急處理的“三大原則”與“四(si)不放(fang)過”

第七部分： 素養推進的原則方法和實施步驟
1. 素養的含義與作用
2. 素養的推行要領和步驟
3. 做不好素養所導致的問題
4. 開展素養活動應注意事項
5. 素養厲行“三守”原則
6. 人的素養和習慣，是一個過程
案例分享：職業人士的著裝要點與禮儀規范
案(an)例(li)分享：日本豐田公司推(tui)行素(su)養的經驗與做法

第八部分：如何建立有效的系統化推進5S管理系統和執行技巧
1. 如何制訂5S管理推行手冊
2. 如何處理內部抗拒
3. 推行5S活動的成功與失敗因素檢討
4. 5S成功實施之管理法寶
5. 5S活動常見困難的形成因素
6. 顏色管理在5S管理中的應用
7. 日常5S制度化實施
8. 推行5S成功的條件和關鍵
9. 如何動態地推進“5S”管理
10. 5S推進人員的督導技巧
11. 5S管理推行的整體過程控制要點
12. 5S的糾(jiu)正與預(yu)防(fang)措(cuo)施及跟蹤(zong)

第(di)九部分：5S管理與持續改(gai)善問題分析研討與交流

5S管理的推進