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物流管理運作培訓

課程大綱
第一部分 如何構建高效的工廠內部物流管理體系---—解決跨部門協作問題的關鍵
一、目前工廠內部物流管理與控制面臨機遇與挑戰
二、現代物流——企業第三利潤的源泉
三、如何構建高效的物流管理運作體系
1.采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題
2.跨部門協調性差的原因--傳統職能機構設置的形式與利弊分析
3.如何構建采購(Sourcing)與buyer分離,進行buyer、生產計劃、物料計劃
與倉儲整合的工廠內部物流管理運作體系。 
四、企業生產計劃與物料控制業務操作程序分析
1.接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統/ Maintain
MPS/執(zhi)行生產計(ji)劃及物(wu)料需求計(ji)劃跟進及庫(ku)存(cun)控制/生產進度跟蹤/通知(zhi)出貨

第二部分 生產計劃與在制品控制
一、如如何推進二十一世紀的*生產方式--客戶化生產
1.批量客戶化生產的內涵
2.銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業降低成本的解決方案
3.設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
4.PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率,降低生產成本
二、如何搞好產銷協調與訂單處理
1.構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措有效的產銷鏈接方式 
2.產銷協調與訂單評審
三、緊急訂單的處理
1.如何確定緊急訂單接受范圍
2.不可處理緊急訂單應對技巧
3.可處理緊急訂單應對技巧
四、插單產能規劃應變八個有效方法
五、如何解決交期延誤的問題
1.目前企業交期延誤與部門協調不良所暴露的問題
2.消除交期延誤的六大措施
3.預防交期延誤需要制定跨部門協調“游戲規則”
六、柔性生產計劃與在制品控制
1.多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題
2.JIT生產方式下的生產計劃與控制
七、流水線生產與單元化生產的利弊分析
1.流水線生產的利弊分析及適合情況
2.單元化生產的利弊分析及適合情況
八、裝配游戲——探索同步化生產奧秘，提升生產計劃控制技能 游戲收獲：
（獎品:翟老師主編的物流系列教材）
九、柔性生產計劃控制有效方法——看板管理
1.看板管理原理與運作
2.看板種類與使用方法
3.用看板組織生產與物流的過程
十、ERP與JIT相結合的(de)生產(chan)物流控(kong)制模(mo)式(案例(li)討論)

第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業務及其流程
三、物料需求計劃原則
1.常備性物料計劃制定
2.專用性物料計劃制定
四、MRP（ERP）系統的規范運作（案例分析）
1.MRP（ERP）系統運作的中暴露出的部門協調問題和執行力問題 
2.現代工業企業MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
五、如何制定物料需求計劃
1.如何制定年物料需求計劃 
2.月周需求計劃的制定方法
3.長周期（進口物料）需求計劃制定方法
六、庫存控制實用操作方法
1.庫存與零庫存策略利弊分析 
2.庫存管理的六大目標
3.庫存控制操作方法
七、如何加快庫存周轉
1.庫存周轉率的概念
2.庫存周轉率的計算方法
3.加快庫存周轉的八大策略
八、呆料與帳外物資管理
1.呆料形成的原因如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
2.賬外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統，有效處理隨機料形成、
退料帳(zhang)外物資問題的經(jing)驗）

第四部分 物料進貨批量控制與跟催
一、如何制定采購計劃
1.月份采購計劃制定方法
2.如何制定跨月份長周期采購計劃
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七種預防對策
四、確保供應商準時交貨的七個關鍵
五、如何預防供應商延期交貨
六、供應商準時交期管理十種方法
七、如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨
八、如何通過改進供應商包裝方式，采用工位器具供貨。
1.目前制造業供應商包裝存在的問題
2.工位器具(ju)設計的十大要求

第五部分 庫存控制拓展訓練——啤酒游戲
（學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發商、零售商及客戶等角色）啤酒游戲的收獲：
1.探究下游零售商、中游批發商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
2.親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
3.掌握零售商、批發商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響
4.掌握庫存與缺貨成本的計算方法
5.掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質
6.庫存控制(zhi)業績分(fen)析與評(ping)價

第六部分 傳統倉儲如何向物流現場管理與配送服務功能轉變
一、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1.如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理
二、物料驗收入庫控制普遍面臨的問題及其解決途徑
1.到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2.入庫業務操作不規范問題
3.供應商供貨的時間、數量隨意性問題
4.如何進行MRP系統操作規范操作
5.如何發揮倉儲部門把關作用的問題
三、物料驗收要求和規范操作方法 
1.物料驗收與抽檢的規范操作
2.ERP（MRPⅡ）系統驗收入庫操作規范
3.條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范
4.物料驗收差錯的預防與責任追溯
四、倉儲標識的設置方法
1.貨物標識與ISO-9000、TS16949認證要求（待檢,合格,不合格,待處理,讓步接收、可追溯性的定義與標識）如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
2.如何置計算機系統符合追溯、批次和先進先出要求的功能
五、物料出庫控制規范程序及差錯的預防
1.生產用料出庫的規范程序及差錯的預防
2.協作單位用料出庫（借用）的規范程序及差錯的預防
3.非生產性出庫的規范程序及差錯的預防
4.外協加工出庫的規范程序及差錯的預防
六、生產退料與補料的規范操作
1.工廢、料廢補料與退料處理
2.正常領料之處理

第七部分 如何建立工廠高效的物料配送體系
一、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理
1.傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與 物料消耗控制
2.實行物流一體化管理含意及案例
3.如何物流一體化管理—SAP倒扣料方式帶來的啟示
（一）倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理
1.物料庫存全過程控制—覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
2.如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
3.如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題
二、倉儲與生產現場物料配送一體化管理
1.傳統倉庫物料與生產現場物料管理分別不同部門管理存在的問題
2.打破倉儲與生產部門物料管理界限，將物料管理與倉儲配送服務延伸到生產現場。
三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
（一）如何建立物料配送管理體系
1.如何打破部門界限，實現倉儲、配送及現場物料管理一體化
（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理）
2.如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3.如何處理好物流部門與車間的關系
（二）JIT物料與非JIT物料分類管理
1.JIT物料的概念及物流運作程序
2.非JIT物料的概念及物流運作程序
3.開架（超市）物料的概念及其管理要求
4.VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求
四、物料配送的具體運作
1.如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
2.如何集中儲存與裝作業區域規劃
3.如何有效控制在線物料(liao)占用，讓物料(liao)真正(zheng)“流起來”

第八部分 工廠內部物流評審
一、工廠內部物流評審
二、倉儲管理與配送業務評審與業績考核
三、物料驗收要求和(he)規范(fan)操(cao)作方(fang)法

物流管理運作培訓