課程描述INTRODUCTION
日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
價值流分析的課程
【課程背景】
您的企業是否面臨如下困惑?
1. 您生產的產品是否是少批量多品種、多批次的供給客戶,客戶的交貨周期越來越短,而且對交付的要求越發嚴格,而您為實現利益*化正苦苦尋找一種新的有效的生產控制方法?
2. 您是否覺得管理流程復雜,從接單到出貨周期過長,只能用大量的資金風險(庫存)為如下的表現買單:
過程能力指數低下,質量、產量處于非安定化狀態?
采購的不及時,過程不良造成的生產節奏(計劃)紊亂?
訂單變更、緊急插單頻繁,工廠無法做出有效反應?
3. 想改變目前的局面,做過(guo)些改善但效果不好,實施起來千頭萬緒,不知該無何下手?
【課程目的】
1. 理解和學會使用價值流分析工具,有效識別價值和非增值活動;
2. 充分認識在生產過程中會產生哪些浪費,掌握常用的流程改進手法和改善技巧,減少浪費,降低成本;
3. 革新觀念,育成各級人員的精益生產意識(品質、客戶、成本、現場、改善等精益觀念);
4. 構建精益管理藍圖,提高管理安定化和活性化;
5. 活用系統(tong)管理思維,構建(jian)組織和精益管理系統(tong),有序推進以達(da)精益生(sheng)產(chan)模式之目的(減少資(zi)金積壓, 提升周轉率,實現及(ji)時產(chan)品和服務交付(fu),以*程度的滿足客戶,并縮小總生(sheng)產(chan)成本。)
【課程內容】
前言
精益復雜化是背離企業實踐精益的不良現象
只有(you)簡單才有(you)效,精益其實很(hen)簡單,關鍵(jian)在于(yu)正(zheng)確的認(ren)識和持(chi)續的行動(dong)
第一章 認識精益---精益是內核
通過介紹精益的由來及功效,讓我們如何認識精益
精益是一種現代生產方式,這是其基本涵義;
它是一項提高企業實力的行動,一項企業改造活動;
它是一種提高企業競爭力的*戰略;
它是(shi)(shi)一種(zhong)企(qi)業文化,其作為(wei)企(qi)業內涵的折射一種(zhong)藝術語言(yan)來(lai)解釋,這就是(shi)(shi)“內核”。
第二章 了解精益---精益是變革
1 . 豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么?
-企業持續生存根基到底是什么?
2 . TPS生產模式-關鍵意識
浪費、效率、庫存
3 . 浪費
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強化
-七種浪費
4 . 效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-家動率和可動率
5 . 庫存
-庫存的危害與后果
6 . 新思維造就新系統
-TPS系統圖
第三章 運用價值流分析繪制精益藍圖
、 價值流圖析技術與方法
1.1 價值流
1.2 價值流圖析技術
1.3價值流圖析技術
2、 價值流圖析實際應用
2.1 選定產品系列
2.2 繪制價值流現狀圖
2.3 繪制未來價值流圖
2.3.1 發現浪費
2.3.2 設計并實施精益的未來價值流的準則
2.3.3 研究現狀,找出差異并繪制未來價值流圖
2.4 計劃的制定、實施與效果評估
2.5 價值流圖析實施中的問題和需注意的事項
2.6 價值流圖析技術實施效果
3、 價值流圖析技術的現狀和(he)未(wei)來
第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊(kuai)及其詳細解析(xi)
價值流分析的課程
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已開(kai)課時間Have start time
- 李鐵華
精益生產內訓
- 精益智造,人效倍增 孫(sun)亞彬
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 《向成本要效益—企業全員降 刁(diao)東平
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- TOC生產管理——生產和銷 張祚(zuo)磊
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊(yang)小林
- 精益改善之道_精益生產理解 李(li)見(jian)明
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊(yang)小林
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞(ya)彬
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老(lao)師