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識別與消除七大浪費

【課程背景】
當今商業環境下，產品價格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價格也越來越高，以前可以通過漲價來轉移成本增加。但現在的產品價格并不由企業自己主宰，而是由市場競爭說了算。也就是說，企業想增加利潤，只有內部挖潛了。通過在公司內部的查找和消除浪費，可以達到降低制造成本，提高生產效率的目的。
什么是浪費呢？簡單來說，任何不增值的活動，或者顧客不會付費的項目都是浪費。在任何生產活動中，浪費隨處可見，比如操作工就會有一部分時間耗費在沒有增值的活動上，像是等待原材料，看機器運轉，生產過多在制品，尋找工具等。對于機器而言，也會產生諸如不良品，損壞，不必要的移動等浪費。只用簡單的方法和技巧，將成本降低5%~10%或許并非難事，但如果沒有掌握系統性的識別和消除浪費方法，想要再繼續查找浪費、降低成本絕非易事。
本(ben)課程針對生產過程中(zhong)的(de)典(dian)型場景，先讓(rang)學員學會識別(bie)浪費(fei)，然(ran)后(hou)利用精益的(de)手法(fa)去消除(chu)和(he)預防浪費(fei)的(de)產生。從而讓(rang)企業達(da)到不斷內部挖潛，將本(ben)增(zeng)效的(de)目的(de)。

【課程收益】
透過本課程的學習，學員可以在以下方面取得巨大效益：
1、學會如何識別和分析浪費；
2、理解現場資源運用與各種浪費之間的因果關系；
3、學會使用精益的理念、方法與工具進行七大浪費的消除；
4、減少制造時間和生產成本；
5、通過現場(chang)實戰讓(rang)學(xue)員掌握消除浪費的(de)團隊作戰法。

【課程對象】
工廠經理，生(sheng)產總監(jian)、營運(yun)總監(jian)、財(cai)務(wu)總監(jian)，生(sheng)產經理、生(sheng)產主(zhu)(zhu)管、車間主(zhu)(zhu)任，維護(hu)主(zhu)(zhu)管、技術人(ren)員、制造(zao)工程師(shi)、設(she)備人(ren)員、一線(xian)班組長等。

【課程大綱】
第一部分：企業對現場進行管理和改善的原因
一、現場管理與改善的效益分析
1、成本主義思維
2、利潤主義思維
3、售價主義思維
4、利潤改善的杠桿分析
二、內外環境的變化與倒逼
1、出口與環保的壓力
2、原材料與人工上漲的壓力
3、市場競爭的壓力
4、客戶的期望值不斷提高的壓力
三、個人自身成長的動力
1、員工的心聲
2、馬斯洛需求層次
3、自我價值實現與突破
4、求變與創新
5、快速成長的(de)需要具(ju)

第二部分：現場七大浪費分析和改善
1、搬運浪費
2、庫存浪費
3、動作浪費
4、等待浪費
5、過量生產
6、過度加工
7、不良品
案(an)例(li)分析(xi)：某互聯網家(jia)電企(qi)業的(de)七大浪(lang)費改善(shan)匯總(zong)圖(tu)片和實戰分析(xi)

第三部分：現場改善三大實戰技能
一、點的技術：動作經濟分析
1、概念
2、人體動作等級分析
3、動作改善20項實戰技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的技術：線平衡率分析
1、節拍的理解
2、木桶理論與線平衡
3、線平衡的計算公式
4、線平衡10步法
5、線平衡改善工具ECRS
實戰演練：根據試題參數，現場計算線平衡率
討論互動：調高或者調低流水線的速度，可以提高產量嗎？如何理解的？
三、面的技術：流程圖分析
1、作業流程圖的符號表示意義（加工、搬運、等待、停滯、檢驗）
2、如何制作作業流程圖？
3、如何改善流程圖？
4、流程圖改善的常用工具和指標
實戰演練：根(gen)據提示作業(ye)信息，運用所學知識畫出作業(ye)流(liu)程(cheng)圖(tu)

第四部分：建立改善指標與落地機制
一、生產效率的指標怎么計算
實戰演練：計算A，二條B線的生產效率，比較哪個高？
二、精益單件流理論知識
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產視頻
三、改善手冊及文化標語的制定
四、提案改善(shan)制度建立

第五部分：實用工具
1、《動作拆解表》助你快速熟悉分析對象
2、《浪費查找表》助你快速識別浪費
3、《改善錦(jin)囊(nang)》助(zhu)你(ni)快速找(zhao)到改善工具

第六部分：互動與交流

識別與消除七大浪費