供應鏈計劃管理與物料控制（SOP&PMC）
講師：王彬 瀏覽次數(shu)：2553
課程描述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
物料控制與供應鏈計劃管理
課程目標：
幫助企業正確的理解互聯網時代的供應鏈管理的發展趨勢
幫助企業更好的面對時代挑戰，有效應對風險，提升高效供應鏈管理能力?
了解先進企業的供應鏈管理理念和實用方法?
了解供應鏈計劃運營過程中風險因素并進行有效防控
培訓大綱：
第一部分 互聯網時代，供應鏈管理模式與發展趨勢
國內企業供應鏈管理存在的問題與挑戰是什么？
我國現階段供應鏈信息化建設情況分析
互聯網時代供應鏈管理的五種模式與發展前景
案例分析：精益化供應鏈計劃管理運作模式
第二部分 生產計劃與庫存控制管理(PMC)概述
1、生產計劃與庫存控制管理(PMC)理論介紹
2、生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
3、傳統生產模式的特征與不足分析
4、現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
5、如何選擇最優的生產模式？
6、生產計劃與庫存控制管理(PMC)基礎知識介紹
7、計劃與庫存控制業務的組織與分工
8、計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
9、案例：華為公司計劃與控制業務運作模式及KPI體系介紹；
10、案例：某汽車生產企業“計劃管理月報”分享
第三部分 需求預測與計劃管理
1、需求預測與計劃管理策略介紹
2、需求預測制定方法
3、物料計劃制定方法
4、生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
5、如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6、如何管理與評估計劃變更？
7、如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
8、如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
9、案例：某設備制造企業S&OP體系介紹；
10、案例：我國某500強機械制造企業S&OP機制簡介；
11、案例：某集團公司生產計劃與進度控制體系介紹。
第四部分：供應鏈綜合計劃及其策略
1、綜合計劃的作用和策略
2、計劃的輸入信息和輸出
3、三個杠桿：產能、利用率、庫存
4、綜合計劃制訂過程是什么？
5、主生產計劃和物料需求計劃
6、JIT準時生產與VMI協同
7、銷售和運作計劃（S&OP）及流程
第五部分：供應鏈運營協調機制
1、供應鏈失調的幾種現象：牛鞭效應；曲棍球棒；雙重邊際效應；齊套率差
2、供應鏈失調對績效的影響有哪些？
3、提高供應鏈協調性的方法是什么？
4、基于供應契約的激勵方法
5、協同計劃、預測和補貨
6、CPFR的一般邏輯和實踐案例
第六部分：物料需求規劃基本概念
1、1.MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6、供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7、ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系
8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第七部分：物料需求計劃的制定
1、通用性、常規性材料需求計劃的制定
2、中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3、中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4、零件生產與外協加工生產計劃的制定
5、工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6、物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）
7、案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例
8、集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
第八部分：物料采購
1、實用的訂購方法
2、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
3、物料在庫天數分析和計算
4、庫存積壓資金的原因分析
5、降低庫存的有效途徑
6、廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
7、某工廠材料庫存周轉率分析案例
8、庫存控制基本組織保障要求
第九部分：庫存控制(Stock?Control)
1、影響倉庫高效運作的因素?
2、倉庫日常作業與注意點
3、有效處理呆滯料的途經?
4、導致物料賬實不符的因素及不良后果
5、循環盤點與定期盤點
6、通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法
第十部分：供應鏈上的庫存分布和庫存形式
1、供應鏈上的庫存分布：沿供應鏈逐段分析庫存產生的原因和表現形式
2、供應鏈上的庫存協調：供應鏈各節點間的庫存相互轉化關系和協調
3、供應鏈上的安全存量如何計算？
4、供應鏈中的物資管理精髓
5、剖析供應鏈物資供應不及時六大要因
6、供應鏈上的物資短缺七種預防對策
7、供應鏈上的物資進度督促技巧
物料控制與供應鏈計劃管理
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/279797.html
已開課(ke)時間Have start time
- 王彬
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